干法氢氧化钙生产纾�/span>

一、工作原琅�/span>

本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm的颗粒后田�/span>L01斗式提升机进入料仒�/span>V01中，生石灰颗粒经M01手动闸板阀�?/span>M02皮带称称重后绎�/span>M03双层电动翻板阀后进�?/span>R01颃�/span>涇�/span>化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经L02螺旋输送机�?/span>L03斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后绎�/span>M04手动闸板阀�?/span>M05叶轮出料阀�?/span>L04斗式提升机进�?/span>M06风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经M07手动闸板阀�?/span>L05螺旋输送机的近端出料口进入M08包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处、�/span>

装置产生的废气和粉尘，经风机押�/span>�?/span>位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气＋�/span>消解过程的工艺水量，通过PLC根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈，、�/span>

干法涇�/span>化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化朹�/span>，内部结构为搅拌装置＋�/span>装置田�/span>，复合螺旋曲线排刖�/span>皃�/span>搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当田�/span>PLC控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀、�/span>幵�/span>根据不同物料条件通过控制变频调速电朹�/span>转逞�/span>，调敳�/span>物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级涇�/span>化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拋�/span>效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级涇�/span>化机在进料口处，设有补充进水口，并同栶�/span>采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证*终产品的质量、�/span>

二、系统特炸�/span>９�/span>
1．创新设计的搅拌结构９�/span>

本机搅拌采用高效复合螺旋曲线结构的剪切搅拋�/span>，物料在其作用下相互间产甞�/span>剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁作用，保证设备连续高效地工作、�/span>
2．先进的PLC控制系统９�/span>

氧化钙和氳�/span>的配比由PLC控制，能自动对不同性质的原料和不同质量要求的成品进行调整，确保亅�/span>产品质量、�/span>
3－�/span>变频调速传动系统：本机采用变频调速电机，根椐物料不同�?/span>�?/span>，自动调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用**矢量型变频器，启动力矩大，运行稳定可靟�/span>、�/span>
4．高效、节能的环保收尘系统：收尘系统采�?/span>水膜除尘器，除尘效率高达98%，确保企业废气排放符合国家环保标准、�/span>
5．超细、高效的分级设备：系统安裄�/span>有风逈�/span>分级机，成品细度�?/span>200–�/span>400目可调、�/span>
6．结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，生产线工艺布置合理�
三、成�?/span>Ca(OH)₂理化指标９�/span>
1、有敇�/span>Ca(OH)₂含量９�/span>90-98%：�/span>

2、含水量９�/span>�?%：�/span>

3、比表面积：10-25m²/g：�/span>

4、细度通过率：125�?/span>99%：�/span>325�?/span>98%、�/span>

1.斗式提升�2.振动加料�3.预消化机4.消化朹�/span>

5.风选机6.水膜除尘�7.旋风除尘�8.包装朹�/span>

干法氢氧化钙消化设备工艺流程示意国�/span>