ZC-75D双螺杆挤出机技术参�?/span>

设备名称９�/span>75D同向平行双螺杆挤出造粒机组

螺杆直径：υ�71mm

长径比：L/D=40�?

螺杆转速：800rpm

生产物料：共混改�?/span>

生产能力：根据配方和工艺９�/span>

1、双螺杆定量喂料机一台：

1.1、喂料计量方式：容积式双螺杆喂料，喂料体内带卧式搅拌器，

喂料范围�?~1200kg/h＋�/span>

1.2、喂料驱动电机系统（微型摆线针轮减速机（�/span>

主喂料规格型号：WB120-LD-9-1.5；功率：1.5kw 速比�?

1.3、调速控制系统：罗宾康变频调逞�/span>

1.4、喂料螺杆形式：双螺杆啮合型、�/span>

2、ZC75D平行双螺杆挤出机一台：

2.1 双螺杆长径比L/D=40�?、�/span>

2.2 传动� ：传动比i=1.87

双螺杆主机传动箱减速及扭矩分配合为一体，采用平行三轴式设讠�/span>

轴承采用进口日本“NSK”轴找�/span>

减速及扭矩分配传动箱齿轮及齿轮轴材质为优质高强度合金渗碳钢（材�?0CrNi2MoA），按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造（7级精度），渗碳淬火磨齿修整，大模数啮合，形成高速重载硬齿面HRC60~64，输�?*转�?00r/min，保证齿轮及齿轮轴刚度、强度，齿向载荷、轴向载荷均匀，扭矩大，传动平稳，抗变形，振动低，噪音低、�/span>

传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数：�/span>

采用渐开线花键联轴器连接输出轴和螺杆芯轴，允许输出轴扭矩（单轴）�?530N·M

润滑系统：润滑方式为（传动箱内）浸油润滑+（轴承和齿轮）喷淋强压润滐�/span>

润滑油泵型号：CB-B16型摆线齿轮油泵（容积式内啮合齿轮油泵）；电机功率1.1kw

润滑油型�?50#齿轮润滑油，油量�?5L(�?

润滑冷却采用管式冷却器，换热面积�?.1M2

2.3机筒：直径�?1.8mm＋�/span>

筒体材质：基体采�?5#钡�/span>

八字孔（∞）衬套采用双合金衬套，耐磨合金a�?01（Fe-Cr-Ni-B+Carbide�?nbsp; HRC60~64�

筒体精加工：精度等级达IT6级以三�/span>

机筒结构：筒体积木式组合排列，内含机筒冷却水遒�/span>

机筒数量：总数10�?nbsp; 长度290mm/�?nbsp;

**节为喂料口，第六节开口，第九节为真空排气口，第十节为挤出筒体、�/span>

2.4 螺杆９�/span>

直径φ71mm＋�/span>

材质：优质耐磨高速工具钢W6MO5Cr4V2，热处理（高温真空淬火）HRC60~64

螺杆元件与螺杆芯轴连接方式：渐开线花键连接，承载能力高，调整螺杆组合时拆卸装配方侾�/span>

螺杆结构：螺杆元件串联积木式组合排列，可根据任何物料工艺排定组合

螺杆旋转形式：同向平行双螺杆啮合旋转

螺杆芯轴：长径比L/D=40:1

材质：高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质处理HB300~350

螺杆芯轴与螺杆元件连接方式：渐开线花键连�?承载能力高，调整螺杆组合时拆卸装配方侾�/span>

2.5 机头压力测试系统：采用高精度双显（料温、料压）智能控制（孝感产），可自动报警，可自动控制主机停机。压力精度≤±0.01Mpa，温度精度≤±2℃，其中熔压与主机联锁，实现超压保护、�/span>

2.6 外置式双螺杆冷却系统：采用软水循环冷却，水泵电机功率0.55Kw，冷却系统各控制电磁阀均为美国VMI，型号V10-C3C产品，全不锈钢及铜管路，手动微调各区冷却水流量，水压可示。软水温度通过热交换器调节(冷热交换器为管式冷却�?。不锈钢水箱集成装配，独立外置、�/span>

2.7双螺杆主电动机一台，采用交流电机，电机功�?50Kw，采用罗宾康变频调逞�/span>

，螺杆转速为60�?00r/min。直联式尼龙销联轴器加联轴器外�?/span>

2.8双螺杆筒体温度控制仪表采用日本RKC全数字智能高精度表，每一节筒体和机头均设温控点，温度测量、控制精度≤±2ℂ�/span>

2.9电加热器�?*.二节铸铜加热器，机头采用铜加热器，其余铝�?nbsp;

2.10外置式抽真空系统：功率为3Kw，真空度�?.07 � 0.08Mpa;真空度显示。真空罐及手动阀采用不锈钢防腐材质。系统集成装配，独立外置、�/span>

2.11机架:采用钢板及槽钢焊接为整体底座，。筒体外装不锈钢护罩.外型美观,结构牢固.

3.过滤换网装置一套：采用液压板式换网机头.口模孔数�?3-25—�?.2mm，材质为38CrMoLaA氮化钢（机头加热器材质为铸铜，功�? kw）。配液压站一台（电机功率1.5 kw，蓄能器6.3L）；**压力:16MPa。配吊杆、�/span>

二、电气控制系绞�/span>

2.1 板面模拟控制，可显示主机、辅机、温控系统加热及冷却工作状态、障报警部位等运行状况；

2.2 主机温控系统采用日本RKC智能仪表，具有双通道、PID参数自整定、加热器断路指示等功能；

2.3 主机电流值采用国产优质显示器，且与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；主机速度显示和喂料频率显示采用国产优质频率表。控制按钮、指示灯均为施耐德产品、�/span>