一、产品概述：

  由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根� 工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化、�/p>

二、设备特点：

 �?、对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果、�/p>

 �?、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30�?0%、�/p>

 �?、料层厚度和机内移动速度及振幅均可在设计范围内调整，可调性好，适用面宽、�/p>

 �?、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果、�/p>

 �?、当用于高水份物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到使用要求（典型物料：如聚丙烯酰胺等（�/p>

 �?、采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便、�/p>

 �?、热效率高，比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象、�/p>

 �?、采用全封闭式结构，有效地防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业、�/p>

 �?、能适应不同开头粉状、处理量大，热效率高、�/p>

三、工作原理：

  目前应用^广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动、�/p>

  物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出；干燥物料由排料口排出、�/p>

四、技术规栻�/strong>

尺寸/ 型号	A	B	C	D	E	F	重量(kg)
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.45	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1670
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	500	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2840
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.60	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190

机型	流化床面�?br/>(M2)	进风温度 (oC)	出风温度 (oC)	蒸发水份能力 (kg)	振动电机
					型号	功率 Kw
ZLG3×0.30	0.9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1.1×2
ZLG6×0.45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2.2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3.0×2

★以上蒸发量是蒸发量上限、�/p>