TPG型智能喷雾干燥设备组

� 车：
当料液即将加工完毕时，关掉风档，卸下授粉器，再换上一个空的。然后打开风档，在加料筒内加入清水，（把加料筒内的料液全部加工完），同时调节进入离心喷头的水量，（加料筒上的流量调节阀开口应比原来的调小一些）使出口温度保持不变。这一点是很重要的，否则剩余在干燥室内的含湿量将改变、�/span>

为了初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟，关掉加热器，根据排风温度，慢慢停止水的供给。打开干燥室门，清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉，当所有成品从干燥室取出后，关掉风机，取出离心喷头清洗、�br/>若设备在运转中发生意外事故，必须在突然停车时，首先停止加料液，然后迅速关掉加热器和离心风机清洗、�br/>为了生产的优质产品，设备的清洗是重要的一环，特别在用于生产乳蛋制品、药物等容易污染的物料，更需要作定期的清洗，清洗的次数及彻底程度要据下列因素决定、�br/>1.产品的种类及更换产品的情况� 2.日常生产时间的长短� 3.料液浓度与热风温度的高低、�br/>4.设备使用过程中出现的情况（是否有粘壁、焦化现象）� 5.当设备长期停用或更换不同性质的产品时，需作彻底清洗、�br/>清洗的项目：
1.每日清洗、�br/>洗涤或消毒所有与料液接触的部分，如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分配器和离心喷雾盘、�br/>清扫干燥室、排风管道、旋风分离器等和成品接触的部分� 2.彻底清洗、�br/>除对上述各项进行彻底清洗外，还需对空气过滤器和离心风机进行清洗、�br/>� � � 法：
1.干洗——利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫� 2.湿洗——利�?0~80℃的热水进行洗涤� 3.化学洗——利用碱液、酸液、各种洗涤剂洗涤、�br/>� 洗：将氢氧化钠（NaOH）配�?.5~1%浓度的溶液，加热�?0~80℃进衋�br/>-6-
洗涤，然后用水进行清洗、�br/>� 洗：将硝酸（HNO3）配�?~2%浓度的溶液，加热温度不超�?5℃进行洗涤，然后用水清洗、�br/>当通过湿洗和化学洗后，应将设备密闭，通入热空气，使整个系统干燥消毒约15~30分钟、�br/>注意本设备不能用氯及其化合物洗涤、�br/>空气过滤器的清洗，应按周围环境的好坏来决定，对于空气中含尘量高的场合，每�?~6星期清洗一次（每天8小时工作）；在空气中含尘量低的场合每�?~8星期清洗一次（每天8小时工作）、�br/>其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗后，仍均匀地敷设到空气过滤器的框架内、�br/>六、离心喷头的保养９�br/>离心喷头要求在高速下平稳工作，其保养应特别注意、�br/>1.喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有的话应及时清洗。检查滚动轴承和衬套以及轴，有异常应及时更换、�br/>2.为了增加使用寿命，应特别注意润滑油的洁净程度。润滑油推荐5#�?#高速机械油或高速机械油、�br/>3.使用完毕后，应将喷雾盘及料液分配器拆下，浸入水中，把残存物质清洗干净。特别对喷雾盘上的残存物质，用水洗不掉时，应利用工具刷干净，否则将带来不平衡，严重影响喷头的使用、�br/>4.拆装喷雾盘时应特别注意，不要把轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片（附件）控制盘和壳体的间隙、�br/>5.喷头切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，造成旋转不平衡，影响使用、�br/>七、生产中可能出现的问题分析：
在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初运转，对操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题可能引起的原因以及补救措施列表如下：供操作时参考、�/p>