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（一）概?/span>
旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用、/span>
（二（/span>主要特点
1.旋流器的应用优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便；
2.旋流器与其他分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80%以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求：/span>
3.旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值、/span>
（三（/span>结构原理
结构９/span>
旋流器的工作原理决定了旋流器的结构较为简单。旋流器中一般不设有运动部件，主要的部件是工作的筒体、给矿管、溢流管、溢流导管和沉沙口。旋流器的工作筒体是主要工作部件，它是由上部中空的圆柱体和下部的倒椎体组成，这样的结构有利于水流形成旋转、/span>
工作原理９/span>
旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力?nbsp; 旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同?nbsp; 旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。工作原理图如下图：
技术参?/span>
主要技术参?/span> |
|||||||||||
规格 |
内径（mm（/span> |
溢流管径（mm（/span> |
底流口径（mm（/span> |
**给料粒度（mm（/span> |
入料压力（MPa（/span> |
处理能力（m3/h（/span> |
分离粒度（μm（/span> |
外形尺寸（mm（/span> |
单机重量（kg（/span> |
||
镾/span> |
宼/span> |
髗/span> |
|||||||||
FX850 |
850 |
280-380 |
130-220 |
22 |
0.04-0.15 |
500-900 |
74-350 |
1600 |
1300 |
3300 |
2600 |
FX710 |
710 |
220-300 |
100-180 |
16 |
0.04-0.15 |
400-550 |
74-250 |
1255 |
1185 |
3040 |
1250 |
FX660 |
660 |
200-280 |
90-160 |
16 |
0.04-0.15 |
260-450 |
74-220 |
1215 |
1005 |
2520-2660 |
1060-1300 |
FX610 |
610 |
160-220 |
70-130 |
12 |
0.04-0.15 |
200-280 |
74-200 |
1160 |
935 |
2390 |
910 |
FX500 |
500 |
140-200 |
60-120 |
10 |
0.04-0.2 |
140-220 |
74-200 |
2060 |
830 |
1610-2490 |
480-670 |
FX400 |
400 |
80-150 |
40-90 |
8 |
0.06-0.2 |
100-170 |
74-150 |
825 |
770 |
1770 |
320 |
FX350 |
350 |
90-135 |
30-85 |
6 |
0.06-0.2 |
70-160 |
50-150 |
820 |
580 |
1410-2640 |
160-380 |
FX300 |
300 |
70-120 |
25-60 |
5 |
0.06-0.2 |
45-90 |
50-150 |
615 |
520 |
1400-2020 |
105-180 |
FX250 |
250 |
60-90 |
20-50 |
3 |
0.06-0.3 |
40-80 |
40-100 |
575 |
540 |
1160-1840 |
70-150 |
FX200 |
200 |
50-85 |
25-40 |
2 |
0.06-0.3 |
25-40 |
40-100 |
355 |
350 |
1110 |
35-65 |
FX150 |
150 |
40-50 |
12-35 |
1.5 |
0.08-0.3 |
14-35 |
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