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TC-A品牌
华派产地
合肥样本
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制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单,操作可靠,维修管理容易,能长期运行,又便于与其它粗碎设备配合,构成较为完善的破碎、粉磨系统,故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。但以球磨机为主的制浆系统也存在如下问题:一是运行效率低,有效功仅占1?%左右,研磨时间长,能耗很大。二是球磨过程中磨损的研磨体、内衬易造成坯料成分的波动而影响产品质量。三是虽然日常维护简单,但耗时长(如更换球衬)、规律性差(如研磨体的添加等);四是球磨机的噪声大,工作条件差、br/> 现在陶瓷原料的来源已经改进,虽然,离“标准化原料”还有相当长的距离,但已有专业化的原料加工企业,很多陶瓷厂,尤其是电瓷企业,普遍使用加工过的原料,坯料制备已由粉磨为主转变成了以混合为主,若仍采用以球磨为主要工艺流程,则没有抓住制坯过程中以混合工艺为主这一主要矛盾、br/> 提高制浆功效、降低能耗、提高坯料质量,是一个迫切需要解决的问题。以篮式研磨机为主的新法制浆系统,是传统球磨机为主的制浆系统?*替代流程、br/> 篮式研磨机的篮内结构类似搅拌磨,它通过高速旋转搅拌棒搅动氧化锆珠(研磨体)研磨物料,转速快,因而高效、节能。研磨过程中,将要研磨的物料与介质放入带有夹套的静止研磨缸中,通过搅拌臂和分散叶片的高速作用,赋予研磨介质足够的动能,借助高速运动的介质对物料施加剪切力和冲击力,从而使物料充分分散、细化。研磨篮底部的分散盘高速旋转,在研磨篮底部和分散盘之间产生负压力和强大的抽吸力,将细化的物料吸出:高速旋转分散盘凭着其强大的离心力,将从研磨篮中吸出的物料甩出,加速物料的分散。其物料的循环过程如下:自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转→出料、分散。此外篮式研磨机高效率的循环,使物料易于翻动,避免了循环死角。因此,篮式研磨机是能够同时完成物料的预混合、分散、研磨,易于使用到陶瓷制浆过程的一种新型设备、br/> 在电瓷厂的大量的实验可以看出,用篮式研磨机制釉与制坯都可以取得很好的效果。用球磨?8h才可磨好的釉,用篮式砂磨??h即可达到工艺要求,且所制备的釉浆成分稳定、工艺性能良好,烧制出来的釉面质量要优于球磨机所制的釉。用球磨机要?0h左右的高强度电瓷坯料,用篮式研磨?.5?h即可完成,所制备坯料的颗粒级配符合工艺要求,瓷质结构均匀,强度要高于传统球磨机的坯体、br/> 研究表明,年?000t高强度电瓷的制泥生产线,采用新法制浆的设备及设施的总投瓷接近于传统球磨机生产线,但生产耗电却不到传统球磨机生产线的40%,具有很好的社会效益与经济效益、br/>您在为研磨的低效率头痛吗? |
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