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随着社会对环保的要求日益提高,钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要地位,转炉烟气除尘技术的研究也将进一步深入。转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺,转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃,对大气和车间环境污染严重。其污染物的特点为:烟气中含尘浓度高、粒度细,污染严里烟气温度高,废气治理工艺中复杂性增功废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺,其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术、/span>
超高压宽间距电除尘器。依据相关公式可知,使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度,因此,在减少极板数量的同时,能达到同等的除尘效率。目前,我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质,通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围,有效地解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下,长时间安全、稳定地运行、/span>
超高压宽间距电除尘器与传统的结构相类似,不同的是将板间距加宽,达400~1000毫米,电压提高到80~220KV以上,也就是所说的超高电压。对于超高压电除尘器的理论研究还不够,一般认为在宽间距电除尘器中除了原来库仑力的作用外,更多的是利用了高电压下产生的电风,加强驱动粉尘移向收尘极。当电压升高?00KV以上时,在放电极附近的电风速达9-13m/s,而到达极板处?.8~1.8m/s,而在常规的电除尘器中,放电极附近的电风速度?~8m/s,而到达极板附近为2~3m/s。由此可以看出,在常规电除尘器中,放电极附近驱动粉尘运动的电风速度比超高压电除尘器低,而在收尘极板附近的电风速比超高压的高,后一种情况容易引起二次扬尘,降低除尘效率、/span>
超高压电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用,常用的间距?00~600mm,相应的电压?0~120KV,超高压电除尘器的发展,使利用超高电压来控制尘源点粉尘的散发成为可能,如皮带机、振动筛的扬尘。电晕线设在皮带罩中心,以罩壳作为收尘极,当皮带机宽大于600毫米时,在罩内可隔成两部分,并列设两排电晕线。由皮带机扬起的粉尘,和点后附着在皮带机罩的内壁,达到一定厚度后,由于自重或通过简单振打方式,重新返回到皮带机上。在皮带机罩与溜槽相对应的另一端设排风管,当输送冷料时,可在排风管上部设小型轴流排风机。所抽的风量仅需保证在罩内各点均为负压,消耗的能量很少。这种除尘方式的特点是就地控制粉尘的飞扬,从而可大大简化除尘系统,取消了通常的风管、除尘器、输尘装置等,能耗也可大大减少、/span>
在小型锅炉烟囱的中心吊挂电晕线,也可实现就地除尘,供电电压由烟囱直径确定。当采用超高压供电方式时,烟囱内的流速允许提高到4~5m/s。为了防止二次扬尘,可在烟囱内部设伞形圈,并设简单的振打装置。在烟囱内风速达4.5m/s的情况下,除尘效率达97.4%,排出浓度为11mg/m³、/span>
超高压电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用,常用的间距?00~600mm,相应的电压?0~120KV,超高压电除尘器的发展,使利用超高电压来控制尘源点粉尘的散发成为可能,如皮带机、振动筛的扬尘
我国经济发展我迅速生产,各种工厂也越来越多,因此污染也越来越严重。在这种情况下,我们对环保的意识要求也越来越高,因此引起了我国环保局的重大关注?nbsp; 锅炉除尘器的诞生拯救了环保行丙/p>
脉冲布袋除尘器在作业中既有长处也有缺陷,它在清灰时金属结构件的保护作业少,运动部件少。可是这种清灰方法脉冲体系很容易动作不灵敏、结露、堵塞,所以需求特别留意保护。保护内容包含以下几点: (1)依据讽/p>
布袋除尘器怎样处理腐蚀性气体呢?筛滤作用――当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,颗粒大、比重大的粉尘,在惯性力的作用下、重力的作用下、附着力的作用下、凝聚力的作用下,除尘器市/p>