处理量:
2100能耗:
25干燥介质9/p>空气
适用物料9/p>多种可用
操作方式9/p>连续弎/span>
工作原理9/p>真空
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有内破碎装置的回转圆筒污泥烘干机9/p>
1、该烘干机采用直接干燥技术,将烟道气与污泥直接进行接触混合,使污泥中的水分得以蒸发并*终得到干污泥产品、/p>
2、该机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5?r/min)与同一端进入的流速为1.2?.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,?0?0min的处理,干污泥经出料口输送出来?终得到含水率低于14%的干污泥产品、/p>
3、特点:通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果,使总传热系数提高至普通回转烘干机??倍,可达300?00Kcal/m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大,同时亦防止了热风的短路,使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂,使污泥粘性增大,在烘干过程中容易结块,既影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用,使泥块结硬之前就被破碎,*终的出料为粉粒状产品,使污泥的后续处理或利用工序更加简便、/p>
4、缺点:污泥刚进入烘干机时,含湿量很大,一般在80%左右,此时应是蒸发量**,干燥效?*点。但由于此时无法破碎,污泥与热空气弥散接触度很低,蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时,物料水分一般在40%以下,这时物料已运行到回转圆筒的半程以上,导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%),干燥效率就更低,一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气,一般在100度左右排入大气,浪费了大量热源,增大了操作成本,还导致了大气的污染、/p>
5、适应范围:带内破碎装置的回转圆筒烘干机,设备一次性投资适中,土建投资较高,能耗较大,适用于单机处理能力在5?小时以下,终水分要求较低(小?0%)的污泥干燥项目中。进口泵阀门工业洗衣机
适用于单机处理能力在5?小时以下,终水分要求较低(小?0%)的污泥干燥项目
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七、颗粒大小的调节 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗