IKN无机涂料混合研磨乳化�?参数-价格-中国粉体罐�/title>

水性涂料乳化机，传统乳液聚合方法得到的苯丙乳液�?低成膜温�?MFT)比较高，常温下不能成膜，大大限制了它的应用范围，核壳乳液聚合生成具有异相结构的胶粒，能很好地解决这一问题。制备核壳乳�?常用的方法就是种子聚合，首先用乳液聚合法将成核单体制成种子乳液，然后将壳单体加入到种子乳液中进行聚合。壳单体的加料方法包括平衡溶胀法、半连续法、预乳化一半连续法等、�/span>

无机涂料混合研磨乳化机，水性涂料乳化机，涂料高剪切乳化机，涂料管线式乳化机，三级乳化机，高剪切乳化朹�/span>

水性涂料乳化机，通过皮带传动，剪切速率**可达14000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作，操作简单方便、�/span>

水性涂料乳化机的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开、�/span>

水性涂料乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产、�/span>

乳化机的选型要点９�/span>

1.首先要明确使用设备所需达到效果和目的、�/span>

2.另外要详细掌握了解物料的性质、�/span>

3.根据物料再对于乳化机的搅拌器选型、�/span>

4.再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计、�/span>

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点９�/span>

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好（�/span>

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好（�/span>

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

剪切速率 (s-1) = v 速率(m/s)
g宙�/span>-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距�?nbsp;
IKN 宙�/span>-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�?nbsp;RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要皃�/span>

水性涂料乳化机设备型号�?/span>

型号	标准流量 L/H	输出转逞�/span> Rpm	标准线速度 m/s	马达功率 KW	进口尺寸	出口尺寸
ERS2000/4	300-1�?00	14�?00	44	2.2	DN25	DN15
ERS2000/5	1�?00-1,500	10＋�/span>500	44	7.5	DN40	DN32
ERS2000/10	3�?00	7＋�/span>300	44	15	DN50	DN50
ERS2000/20	8�?00	4＋�/span>900	44	37	DN80	DN65
ERS2000/30	20�?00	2＋�/span>850	44	75	DN150	DN125
ERS2000/50	40�?00	2＋�/span>000	44	160	DN200	DN150