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IKN分散朹�/span>可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切、�/span>

本品主要成份为丙泊酚，其化学名称�?�?-二异丙基苯酚。所用辅料包括大豆油、中链甘油三酯、纯化卵磷脂、油酸、氢氧化钠和注射用水、�/span>

丙泊酚中长链脂肪乲�/strong>为需要接受静脉营养的病人提供能量和必需脂肪酸。中链甘油三酸酯比长链甘油三酸酯更快地从血中消除和更快的氧化供能，基于这一原因，它更适合为机体提供能量，尤其适用于因病理状态引起的肉毒碱转运酶缺乏或活性降低而不能利用长链甘油三酸酯的病者。多不饱和脂肪酸由长链甘油三酯提供，可预防因必需脂肪酸缺乏所致的生化紊乱，纠正必需脂肪酸缺乏出现的问题。卵磷酯中含有磷，为生物膜的组成成份，可保证膜的流动性的生物学功能。甘油可参与体内能量代谢，或合成糖原和脂肪、�/p>

IKN/依肯分散机是分散设备大类中的一种，管线式分散机是相对于间歇式分散机（批次分散机）而言的，传统的分散机是插入罐体的批次分散机，电机和分散机主轴直连、�/p>

管线式分散机和间歇式分散机的对比

1、结构，管线式分散机采用分体式结构，间歇式分散机采用直连结构，在处理物料方面，管线式分散机对于物料的分散更加均匀，物料从进料进入，通过分散腔体，剪切分散，再从出料口出料，物料100%得到剪切细化。而间歇式分散机，插入罐内，位置固定，罐体底部以及边缘区域无法得到充分的分散，导致产品不均匀、�/p>

2、转速，管线式分散机通过皮带轮变速，转速可�?4000rpm，剪切力强，分散效果好；而间歇式分散机的转速，由于直连结构，电机的转速就决定了主轴的转速，一般为3000rpm，剪切力，分散效果偏差、�/p>

管线式分散机可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。分散腔内部设计空间更小，分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高、�/p>

IKN分散机结构：

ERS2000模块主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到�?*层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着�?转子之间的缝隙被高速压出完�?*次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足工业生产对于粒径的要求、�/p>

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点９�/span>

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好（�/span>

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好（�/span>

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

剪切速率 (s-1) = v 速率(m/s)
g宙�/span>-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�?nbsp;
IKN 宙�/span>-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�?nbsp;RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要皃�/span>

IKN/依肯管线式高剪切分散机型号表９�/strong>

管线式分散机	标准流量（H2O�?nbsp;	输出转�?nbsp;	标准线速度	马达功率	进出口尺�?nbsp;
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.500	10,500	44	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

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