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间位芳纶沈�/span>析纤维的特性及生产方法

一、产品特�?/p>

间位芳纶沉析纤维是一种含水絮状的耐高温特种纤维，具有优良的综合性能，包括热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性和耐辐射性等。这些特性使其在电绝缘纸、高温过滤材料、蜂窝结构材料等领域具有广泛的军民两用价值、�/p>

二、生产方泔�/p>

沉析纤维的生产过程涉及将间位芳纶酰胺原液与一定比例的沉析溶剂在较低温度下混合，通过沉析设备进行剪切作用，使原液凝固形成膜状或片状超短纤维。成型纤维具有细小、易分丝帚化、比表面积大、表面极性基团多等特点，且在水中易于分散、�/p>

三、表征指栆�/p>

沉析纤维的表征指标包括尺寸分布、打浆度、保水值、比表面积、形态、湿强、分子量分布和结晶度等。目前尚无国家标准，但随着其应用范围的扩大，对质量品质提升和指标特性化定制生产的需求日益增加。国内现有工艺技术和设备多侧重于解决产品有无问题，工艺调节手段和设备性能有待完善。例如，常规固定转速的沉析设备无法调节剪切力，树脂原液粘度变化会直接影响纤维形态和打浆度，纤维成型过程的不可控性已无法满足质量提升和指标定制化生产的需求、�/p>

四、现有解决方弎�/strong>

目前的解决方法是在沉析纤维悬浮液过滤洗涤前加装压力过滤筛，以分离不符合尺寸质量要求的偏粗纤维。然而，这种方法会导致产品一次收率下降，且分离出的不合格纤维需另行处理，不利于成本控制。因此，改进现有工艺技术和设备性能，通过调整沉析机剪切力、凝固液配方、树脂溶液配比、工艺介质温度等纤维成型过程工艺参数，以提升产品品质或选择性生产不同质量指标要求的沉析纤维产品，是一种更为理想的解决方式、�/strong>

五、纤维成型控制生产方泔�/p>

间位芳纶沉析纤维的纤维成型控制生产方法包括以下步骤：

1. 向盛装间位芳纶树脂溶液的稀释釜中按一定比例加入DMAC（N,N-二甲基乙酰胺），搅拌均匀形成间位芳纶树脂稀释溶液、�/p>

2. 向凝固液配置釜中加入N,N-二甲基乙酰胺、水、氯化盐、混合醇，搅拌均匀形成树脂凝固液，并通过夹套水调控溶液温度、�/p>

3. 选择沉析机的齿轮盘多级组合级数和转速，将步�?中得到的树脂凝固液和步骤1中得到的树脂稀释溶液经流量配比控制，先后分别输送进入纤维沉析机进料口，在沉析机内交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，溢流入固化桶、�/p>

4. 纤维结晶固化、�/p>

间位芳纶高剪切分散机具有双入口设计，两相按照比例均匀混合立刻分散，强劲的剪切力将其瞬间成型为均匀的微纳米级纤绳�/p>

IKN高速分散机具备变频调速功能，提供多种规格，运行稳定且动力强劲，能够应对各种粘度的物料，可适应不同工作位置的需求。设备有普通和防爆两种配置，确保安全可靠，操作与维护简便。生产过程连续性强，可有效实现物料的分散和溶解，分散效果出色，运行平稳，安装便捷。针对不同粘度和处理量的物料，提供不同乳化模块、不同功率、设备型号的选择、�/strong>

IKN分散机采用直立式结构，确保物料能充分进入分散腔，满足工艺及流体力学需求，从而提升工作效率。其底部出料设计贴合生产实际，垂直压力让机器运行更稳定，且便于清洁。与物料接触的部件，依据生产需求选用SS316钢或耐酸碱的哈氏合金，增强耐磨损和耐腐蚀性能，避免设备与物料发生物理或化学反应导致污染。设备配备三层结构卡匣式机械密封，安装便捷，可靠性高，契合制药行业标准。分散腔和出料口经特殊表面处理，结合无死角设计，易于清洗，满足CIP和SIP清洁规范、�/strong>

IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行

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