在液体体系中实现纳米材料的分散，可采用以下几种方法：

三辊机分散法９�/span>该方法利用三辊机或多辊机辊与辊速度差异来分散研磨料。具体操作是将研磨料投入加料辊（后辊）和中辊间的加料沟，两辊内向旋转且速度不同，部分研磨料进入加料缝，受到强大剪切力作用。随后研磨料被分为两部分，一部分附着在加料辊上返回加料沟，另一部分被中辊带到中辊和前辊间的刮漆缝，再次受到更强大的剪切力。经过刮漆缝后，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮刀处落入刮漆盘，另一部分回到加料沟，如此循环多次，实现分散目的。不过，此方法处理效率低、能耗高，难以满足大规模生产需求、�/span>

球磨机分散法９�/span>球磨机通过磨球之间以及磨球与缸体间的相互滚撞，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎。同时，混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用，从而被均匀分散。虽然能取得较好的分散效果及物料细度，但同样存在处理效率低、能耗高的缺点、�/span>

砂磨分散泔�/span>９�/span>砂磨可看作球磨的外延，其研磨介质为微细珠或砂。砂磨机可连续进料，纳米粉体的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈撞击和剪切作用，使纳米氧化物在涂料中良好分散。分散后的浆离开砂粒研磨区，通过出口筛溢流排出，出口筛能挡住砂粒并使其回到筒中。该方法虽能取得较好的分散效果及物料细度，但处理效率低、能耗高的问题依旧无法避免、�/span>

超声波分散法９�/span>这是降低纳米粒子团聚的有效方法，主要基于超声波的特殊分散性能。超声波频率范围�?/span>20106kHz，波速约1500m/s，波长为100.01cm。由于超声波波长远大于分子尺寸，其不能直接对分子产生作用，而是通过对分子周围环境的物理作用影响分子。具体来说，是利用超声空化作用所产生的冲击波和微射流所具有的粉粹作用，达到分散微粒的目的。不过，该方法不太适合高粘度和工业化生产、�/span>

实验室批次式分散乳化机分散法９�/span>适用于产量较小的物料分散乳化。其具有高转速，�?/span>10000-30000rpm，转定子分散头较为精密，容易形成稳定的均一相。然而，将实验室批次式乳化机放大至工业生产时效果不佳，实验室摸索的工艺无法直接套用至工业生产、�/span>

高剪切分散机分散泔�/span>９�/span>该设备核心部件为定子/转子结构。转子高速旋转产生高切线速度和高频机械效应，带来强劲动能。物料在定、转子狭窄间隙中，受到强烈机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。在相应成熟工艺条件下，不相溶的固相、液相、气相瞬间均匀精细地分散。经过高频循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，是分散工艺的首选、�/span>