干法粉碎和湿法粉碎的区别应用

干法粉碎 一般指气流粉碎

一�?/span>气流粉碎机的原理

根据动能公式E=½mv²。即动能的大小与质量及速度的平方成正比。原来的各类粉碎机械由于受到机械线速度的限刵�/span>(一般机械线速度v<2OOm．�/span>s)，因而要获得超细粒子是很困难的。而气流粉碎机能产生很高的流速，尤其是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流体＋�/span>得到巨大的动能．使产品很容易获得微米级和亚微米级的超细粒子。气流粉碎机是以流体压缩空气作为工作介质对粉体实行粉碎的设备，流体的压力能通过气流粉碎机转换成速度能．作用在粉体上．使被粉碎物料在粉碎腔内产生激烈的碰撞、摩擦、剪切。当作用在粉体上的力大于粉体的许用应力时就产生粉碎。其中的高速冲击碰撞使粉体产生体积粉碎．而摩擦、剪切作用则使粉体形成表面粉碎，使粉体产品的表面比较光洁．有较理想的颗粒形貌．因而经气流粉碎机粉碎后的产品的性能也有了提髗�/span>

二�?/span>气流粉碎机的粉碎、分级过稊�/span>

压力气体通过加料喷射器所形成的高速射�?/span>＋�/span>使粉碎原料射入粉碎室粉碎宣�/span>、�/span>外围的粉碎喷嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流．使粉料间产生激烈的碰撞、剪切、摩擦．从而被粉碎

高速射流在粉碎室内形成强烈的旋流所产生的离心力使粉体粒子在粉碎室外围高速运�?/span>、�/span>当颗粒被粉碎到分级粒径下时．因减小离心力而受向心气流作用脱离分级旋流，由中心出口进入捕集系统、�/span>

流粉碎机帷�/span>与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎、�/span>

三�?/span>气流粉碎机的特点

1�?/span>适用于干式脆性物料的粉碎，冲击速度大，一般情况下很容易获得微米级和亚微米级的颗粒粒径、�/span>

2�?/span>压缩气体经过喷嘴时由于绝�?/span>膨胀产生的降温效应，使粉碎在低温下进行，尤其适用亍�/span>�?/span>敏性、低熔点物料的粉碎、�/span>

3�?/span>由于粉碎机理主要是颗粒问的自磨粉碎，所以产品不易被其他物质污染，可获得高纯度的产品、�/span>

4�?/span>可根据不同性质的物料．选配相适应的内衬材料，从而解决了硬性物料和粘性物斘�/span>在粉碎中所带来的题．并进一步保证了不被金属所污染、�/span>

5�?/span>生产流程在密闭的管道中进行，无粉尘飞扬，噪音低于70dB。具有低噪音、无振动、环境污染少等优点、�/span>

6�?/span>结构简单，容易拆装、清洗和操作。占地面积小，无运转部件．除内衬正常磨损外，其他零件一般不易损坏，基本无故障、�/span>

7�?/span>能实现连续生产和自动化操作，在粉碎过程中同时还获得混合与分散的效果、�/span>

四�?/span>影响粉碎细度的主要因紟�/span>

1�?/span>物料性质

一般来诳�/span>＋�/span>气流粉碎机能适应所有脆性物料的粉碎．但由于物料性质不同其粉碎性能也不一样，如各种物料的强度、密度、硬度、粘度、形状、电性能等不同．必然导致粉碎结果的差异，其中物料的强度是最重要的因素。此外，某些物料的含湿量过大或气源中含水�?/span>油也会改变被粉碎物料的性能(如韧性、粘性的增大)，从而影响了粉碎细度、�/span>

2�?/span>处理野�/span>

同一物料由于处理量不一样，粉碎细度也不相同。一般来说，处理量与产品粒径是成正比的。但如果处理量过小．颗粒间碰撞机会少反而影响细度、�/span>

3�?/span>气体的工作压劚�/span>

气流粉碎原理是利用流体的压力能转换成速度能来完成的，因而气体压力越大，其喷射流速也相对增大，提高了粉碎能量，即粉碎效果、�/span>

4�?/span>进料粒径

同一物料，由于进料粒径不同，粉碎后产品的粒径也不一样，进料粒径越小，产品的粒径也越小、�/span>

5�?/span>原料的粒度分布状冴�/span>

如果进料的粒径较均匀一致，产品的细度和粒度分布就好些，如果进料粒度粗细悬殊，在粉碎过程中粗颗粒与细颗粒碰撞的结果，必然影响粉碎敇�/span>果、�/span>

6�?/span>单一物料和混合料

由于混合料中各种成分的性质差异，粉碎时会产生软硬颗粒间或强度高与强度低的颗粒问相互撞击及其他情况，从商影响粉碎的效果、�/span>

7�?/span>背压的影哌�/span>

背压即粉碎机粉碎室内气体的平均压力，因为粉碎喷嘴喷射速度的大小主要由喷嘴入口压力和出口压力之差来决定，压差越大，流速越高．因此背压的增加是不利粉碎的。在生产中由于捕集系统阻力的增加，将会增大粉碎机的背压．影响粉碎效果，为此要经常检查捕集系统的阻力情况、�/span>

湿法粉碎

原理 湿法粉碎机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的#逞�/span>旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料�?/span>youxiao地乳化、分散和粉碎＋�/span>##物料超细粉碎及乳化的效果、�/span>

湿法粉碎机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合、�/span>

结构 湿法粉碎机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品、�/span>

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向、�/span>

�?/span>er级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面＋�/span>##要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征dou胼�/span>改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出#终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用、�/span>

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隘�/span>fei帷�/span>小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求、�/span>

应用

化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛bai粈�/span>,炭黑，石墨烯，碳纳米管，富勒烯，凝胶，溶胶，压裂涱�/span>催化剁�/span>纤维等、�/span>
食品工业９�/span>乳品、豆乳、果汁、米浆、果酱、果冻、奶酪、、沙拉酱、冰淇淋、巧克力、食品添加剂、食用香精香料�?/span>CMC和变性淀粉等增稠剂快速溶�?芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品，麦乳精、香精、各种饮� 花生酱、豆瓣酱、香菇酱、辣酱、酱虾酱，蛋黄酱，沙拉酱，奶� 食用菌丝，大豆蛋bai� 豆粕

日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油�?级化妆品、沐浴精、肥皂、香脁�/span>BB霜等、�/span>
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、注射液,混悬注射涱�/span>,脂肪乲�/span>,静滴涱�/span>,乳化猪皮，胶囊，微球，口服混悬液，动物组织破壁，纤维紟�/span>药膏、软膏、霜剂、脂肪乳、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散等、�/span>
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等、�/span>
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需�?/span>、�/span>

新能源材料：石墨烯�?/span>碳纳米管、碳纤维�?/span>锂电池浆料、电池隔膛�/span>润滑油等筈�/span>

总结 �?/span>气流粉碎机和高剪切湿法粉碎机机的对比

1�?/span>气流粉碎机主要是以干粉料进行分散，高剪切分散机为湿法研磨

2�?/span>气流粉碎机常以系统多个设备配合使用，而高剪切分散机可以单台即可完成分散破碎、�/span>

3�?/span>气流粉碎机存在粉尘污染的可能，而高剪切分散机运用湿法不存在粉尘污染、�/span>

4�?/span>气流粉碎机对于粉碎的物料具有局限性，对于物料本身含水或含油时，不能直接粉碎，高剪切分散机则通用性较好、�/span>

5 干法不耐温�?nbsp; 湿法耐温