​近年来，可再生能源发电量稳步上升，但发电侧的随机性和波动性日益加剧。储能作为调节随机性及波动性的手段，装机需求加速提升。常用的储能手段有机械储能、电磁储能、电化学储能等。其中，电化学储能是适宜在各种地理及气候等相关条件下进行能量存储的手段之一。锂离子电池作为目前市面上能量密度较高，循环及稳定性较好的

​前 言隔膜作为锂离子电池的重要组成部分之一，直接影响到电池的电流、容量、循环寿命等关键性能指标[1]。隔膜应具备以下特性以满足电池需求：(1) 优异的电解液润湿性和离子渗透性；(2) 出色的热稳定性，防止高温收缩引起短路�?3) 电子绝缘性和电化学稳定性；(4) 化学稳定性，不与电极或电解液反应�?

​第一作者：林影，胡文轩通讯作者：杨勇通讯单位：厦门大学使用设备：元能科技RSS扣电原位膨胀测试系统、元能科技SEW2100电芯原位膨胀测试系统01 研究背景锂离子电池（LIB）因其出色的能量和功率密度使其在新能源领域得到了广泛的应用。但是石墨基负极材料在快充、低温等苛刻工况下可能会发生析锂。不受控皃�/p>

​锂离子电池是一个较为复杂的化学体系。随着近几年锂离子电池材料与制造工艺上的突破，锂电池被广泛应用到新能源汽车与大型电站储能领域。随着市场的逐步开拓，锂离子电池被应用到越来越多的场景，失效模式也越来越多。如何对电池的失效进行定量化分析，从而改善电芯是设计与制造工艺，无疑是研发与设计过程中非常重要的一�?/p>

​一、背景元能科技的单颗粒力学性能测试系统SPFT（Single Particle Force Properties Tester）是专为锂电材料设计的测试设备，用于评估锂电正负极材料单颗粒的力学性能，如压溃力、压溃强度等。该系统通过高精度的位移控制和压力测量，采集压头加载到单个颗粒上的应�?应变曲线

​前 言锂离子电池的电化学性能与正负极粉体材料的性能紧密相关，其中，正极材料金属异物杂质含量、水分超标、批次一致性差等问题存在都可能引起锂离子电池失效甚至安全性问题，对于电池企业，来料检验是电池制作工艺流程的关键环节，来料检验中正极粉体材料批次间差异越小，一致性越好，成品电池才能越稳定。在正极材料的批

​极片是电池前端工序的一个重要输出，极片的电子电阻（电导�?影响全电池的功率性、可靠性及安全性，同时它又与搅拌、涂布和辊压工序息息相关，因此，测量极片电阻的变化可以较好地评价极片制作过程中电子导电网络的性能，评估电极微观结构的均匀性以及监控极片制作工艺的稳定性，助力改进极片的配方以及搅拌、涂布和辊压�?/p>

​背 景电极粉末的压实是指粉体在指定规格的治具中，上端压头以恒定速度下压的过程。粉体在压力作用下的填充过程十分复杂，电极粉末颗粒之间的接触和排列方式发生改变，压实过程中，粉体的密度和强度不断增加。致密材料受力变形遵从质量不变和体积不变原理。而粉末变形较致密材料复杂，粉末体压制变形仅服从质量不变，粉末佒�/p>

​干法电极工艺知多少？锂离子电池以其高能量密度、高功率、长循环寿命等优势在新能源动力和储能设备中占据着主导地位。随着商用的锂离子电池的发展，行业对其制造成本和性能上的要求日益严苛，锂离子电池的成本和性能在很大程度上取决于电极的制造工艺。创新、可靠、低成本的电极制造技术对于促进锂电池的大面积应用至关重要

​目前液体锂离子电池发展已经达到天花板，固态电池技术研发则是刚刚进入大力开发阶段。固态电池作为新能源领域的最新且最重要的研究方向之一，近年来受到了广泛关注和快速发展。目前固态电池发展方向分为氧化物路线、硫化物路线、聚合物路线。今�?月，“中国全固态电池产学研协同创新平台”在北京揭牌，意味着固态电池开叐�/p>

​锂离子电池作为目前应用较广的新能源体系，它在手机、电脑、汽车、储能等领域都有广泛的应用前景。近年来，由于各领域对快充性能的要求越来越高，提升电池的倍率性能成为锂电研究人员不断探索的方向。锂离子电池是由正负极、隔膜、电解液等组成，当电池充电时，锂离子会从正极脱出，在电解液的支持环境中，穿过隔膜嵌入负极

�?.前言锂离子电池正负极材料是典型的粉体物质，其特性直接关联电池性能。电极粉体的形状、粒度、比表面积、内部结构、填充密度、表面特性等因素对电池的能量密度、输出特性、循环特性等有很大的影响。故电极材料的设计和加工成为一个重要的课题。总之电极材料决定电池性能所能达到的上限，而工艺过程则决定了其性能的下陏�/p>

​文章摘要硅(Si)负极的结构不稳定和应力积累引发的循环衰减阻碍了其在下一代高能量密度锂离子电�?LIBs)中的实际应用。近日南京工业大学的陈佳豪硕士与杨晖教授通过原位聚合单宁�?TA)和聚丙烯�?PAA)粘结�?记为TA-c-PAA)，开发了一种交联聚合物作为硅负极的自愈粘结剂。支链TA作为物理交联

​锂离子电池产业是当前影响国民经济发展的重要方向之一，在锂离子电池的设计研究过程中，压实密度是影响电池性能的关键指标之一，压实密度的高低与关键主材正负极粉体的颗粒大小及分布等参数紧密相关，且与容量、电池内阻、电池寿命等密切关联。研究压实密度包含电极密度和粉体密度两个方向。对于压实密度的评估，传统方式多

​前 言锂离子电池原材料主要有正极材料、负极材料、集流体、电解液和隔膜。正负极材料通常为微米级粉体材料，其中常见的锂离子电池正极粉体材料有层状钴酸锂、橄榄石结构磷酸铁锂、尖晶石结构的锰酸锂以及层状镍钴锰三元材料（以下简称NCM）。其中钴酸锂(LiCoO�? LCO)在基�?C�?计算机、通信和消�?甴�/p>

​锂电正负极浆料是由活性物质、导电剂、粘结剂分散于溶剂中形成的固液两相混合体系。理想的电极浆料应该满足以下要求：（1）活性物质和导电剂颗粒团聚体尽可能分散；�?）打开导电剂长链，进一步分散链状导电剂；（3）形成最合适的活性物质、导电剂和粘结剂彼此之间的排布方式；�?）维持浆料最优悬浮结构和成分稳定性，

​前 言近年来，随着新能源行业的不断发展，石墨负极的克容量已无法满足未来对电池能量密度的需求。相比于石墨负极，硅在完全嵌锂的状态下拥有4200mAh·g-1的超高理论比容量，这意味着电池在相同质量的条件下，硅负极电池拥有比石墨负极电池更多的容量。然而，在循环过程中，锂离子嵌入会导致硅负极产生巨大的体�?/p>