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元能科技(厦门)有限公司

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硅碳电芯原位膨胀分析-不同压力条件

​硅碳体系电芯的膨胀主要与硅材料的体积膨胀有关,若电芯循环过程中不可逆膨胀累积太多,会导致电芯的容量衰减严重。目前行业内常用的改善硅碳复合电极循环性能的策略有¹⁻⁴?1) 材料结构修饰,例如减小硅颗粒的尺寸,或合成纳米结构的硅电极;(2) 电位控制,以避免形成结晶的Li-Si合金?3) 开发自修复

2024-08-26
不同刚度限制(线性模式)对电芯性能影响

​前言锂离子电池充放电过程中,正负极材料不断脱嵌锂造成颗粒体积变化,并伴随着电芯厚度变化,同时随着电芯的老化,伴随着SEI膜增厚、产气、析锂等也会使电芯厚度增加。若电芯被限制于固定空间内(实际应用场景),则会对此空间外壁产生一定的作用力(膨胀力),此膨胀力会影响电芯的循环性能及安全性。一般地,限制电?/p>

2024-08-22
电芯膨胀性能测试时的参数选择依据

​锂离子电池在充放电过程中,由于正负极的结构膨胀和电解液分解产气会造成电芯的膨胀,当电池的束缚边界不同时,电芯膨胀的表现形式也不同。电芯表面施加的应力一定时,电芯表现出厚度的变化,而当电芯的初始厚度控制不变时,电芯则表现出应力的变化。通常在测试电芯的膨胀行为时,需要控制不同的边界条件,得到电芯膨胀厚度

2024-08-22
外部应力对电芯循环寿命的影响

​锂离子电池充放电循环过程是一个复杂的物理化学反应过程,其循环寿命影响因素是多方面的。一方面与电池本身的特性相关,例如材料特性、电极设计和电池制作工艺等;另一方面也与使用过程中电池受外界的影响相关。本文主要是从改变外部压力寻找最合适电芯循环寿命的条件,可为电芯使用和模具PACK提供一定的指导作用?▹/p>

2024-08-21
复合集流体电学和力学性质评估方案

​复合机流体技术背景复合集流体是一种“三明治”结构,内层为聚合物高分子层(如PET、PP或PI),两侧为金属导电层(如Al或Cu),如图1为复合集流体结构示意图。目前工业量产的复合集流体中复合铜箔集流体采?.5μm OPP(聚丙烯)作为基材,先在基材两面磁控溅射?0nm铜层,再在铜层表面进行水电镀

2024-08-21
极片疲劳试验 | 负极极片可复原性的评估

?. 背景如之前文章所述:《极片柔韧性—可弯曲性or可复原性?》,柔韧性可以区分为可复原性(重复弯曲的能力)和可弯曲性(弯曲一次而不断裂的能力)。可复原性的侧重点在于极片在多次弯曲过程中发生形变后的恢复能力和长期稳定性。关于可复原性的评价,元能科技的BEF1000支持疲劳模式的试验,可以测试极片在多

2024-08-14
极片柔韧性—可弯曲性or可复原性?

?. 背景锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料,即颗粒组成的涂层均匀地涂敷在金属集流体两侧。极片的机械稳定性对电池有重要影响,机械稳定性差的极片可能出现的失效方式包括:涂层从集流体剥离、涂层开裂,活性颗粒脱落等,这些都会影响电池的容量和循环寿命。除了影响电池的性能外,极片

2024-08-13
锂离子电池溶剂及锂盐对极片浸润性的影响

​前 言碳达峰、碳中和目标是党的二十大报告强调要积极稳妥推进的双碳目标,在此大背景下,新能源电池产业作为绿色产业的重要组成部分,迎来了前所未有的发展机遇,同时也面临着越来越多的挑战。当前锂离子电池已在3C类电子设备、电动汽车及储能领域得到广泛发展,市场对于更高能量密度、更优性能锂离子电池的需求急剧增长

2024-08-06
锂离子电池的正极膨胀行为分析

​众所周知,锂离子电池在脱/嵌锂时会发生结构的膨胀与收缩。对于负极材料而言,无论是石墨的插层嵌锂,还是硅基负极的合金化嵌锂,其共性均为嵌锂时发生较为明显的体积膨胀,而脱离时体积明显收缩,这与常规认知相符。但是在对软包电芯的膨胀测试时,我们会发现某些体系(尤其是高镍三元体系)的软包电芯在充电末端会从体积

2024-08-06
电池存储产气测试So easy!

​前 言产气是电池在制程以及使用过程中不可避免的现象,如化成产气、循环产气、过充过放产气、存储产气等,在不同的工况条件下对产气量以及产气成分的要求也不同,其中,存储产气测试是为了模拟电芯在搁置存放阶段的性能稳定性,能够帮助研发人员更好的优化材料和电芯设计。另外,随着高容量硅基负极材料的快速发展,硅基?/p>

2024-08-01
电芯不同SOC高温存储对产气的影响

​锂离子电池具有高比能量、长寿命等优点,已经广泛应用于消费类电子产品、电动汽车以及储能领域。不同应用场景对高温存储有着不同程度要求,特别是手机、平板和笔记本领域对锂电池高温存储有明确要求。目前已经有一些技术人员研究了不同电压下不同温度存储对电芯性能影响,也对其有相应的机理进行了解释。但原位定量分析高温

2024-07-31
预锂化工 | 不同硅氧材料浆料层级产气行为表征

​近年来,人们对电池的续航时间、安全性、快速充电等性能提出越来越高的要求。硅基负极材料因具有比容量高、安全性好、来源丰富等优点,被认为是新型高性能锂离子电池负极材料。随着高容量硅基负极材料(如纳米硅碳和氧化亚硅碳负极材料)的发展,表面改性和元素掺杂等手段被广泛地应用于材料性能的提升,其中预锂化技术对亍/p>

2024-07-31
模型扣电性能评估之充放电效率与膨胀厚度

​锂离子电池已广泛应用于生活的方方面面,比如手机、汽车或者家用储能等,因此对锂离子电池的各类性能评估也显得尤为重要。我们知道锂电池在充放电过程中会发生膨胀或收缩,因此在设计锂电池模组时,膨胀参数是必须要考虑的重要参数之一。此外,随着高比容量的新一代负极的出现(例如硅基负极或者锂金属负极),其结构膨胀毓/p>

2024-07-31
走进全固态电 | 全固态电池制程及品控知多少?

?. 全固态电池的制程工艺流程全固态电池制程工艺主要包括电解质合成、成膜、电芯组装三个阶段,其中电解质合成包括原料的预处理、混合、烧结及烧结后的颗粒破碎微纳化等几个阶段,以LPSC的合成为例,经破碎后的LiCl、P4S10与Li2S充分混合,混合物?00-600℃,10-20h烧结后可获得LPSC

2024-07-29
气相沉积硅碳粉末与极片的力学性能研究

?. 前言气相沉积硅碳负极,也叫气相硅负极,是通过化学气相沉积(CVD)的方式制备得到的硅基负极材料,这种制备方法的核心是通过多孔碳骨架来储硅,向多孔碳颗粒的孔隙里通入硅烷气体,通过高温热解使气体沉积形成硅纳米颗粒分散在多孔碳的孔隙里,该方法能对制备的纳米材料实现分子尺度的控制,产品形貌较好,同时沈/p>

2024-07-19
干法电极的工艺检测新思路

​前 言近年来,随着新能源行业的不断发展,新技术也不断被推出,包括46系列大圆柱全极耳电池、半固?固态电池等等,其中干法电极在降低电池成本,提升电池性能上有着湿法工艺无可比拟的优势,被认为是半固态、全固态和46系列大圆柱电池的理想工艺。在现有锂电池制造过程中,制备极片环节主要是采用湿法工艺,就是将洺/p>

2024-07-17
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