​第一作者：房友友通讯作者：苏岳锋，董锦洋，陈来发表单位：北京理工大学，北京理工大学创新中心使用设备：元能科技PRCD1100粉末电阻率仪01 研究背景随着电动汽车和便携式储能系统的迅速发展，锂离子电池的能量密度和成本效益亟待提高，而富锂锰基氧化物（LLO）材料在这些领域脱颖而出。尽管该材料具有高比胼�/p>

�?1 研究背景高镍正极材料因其高容量和低成本效益受到广泛认可，是高能量密度锂离子电池正极材料的热门选择。但高电压下快充和长循环会引发高镍正极严重的结构不稳定性以及应力应变积累的问题，阻碍其进一步的商业化应用�?2 研究工作简介近日，来自北京理工大学吴锋院士团队的苏岳锋教授、陈来研究员、董锦洋博士后，

​背 � 在动力电池领域，因整车轻量化和更长的巡航里程的需求，更高的能量密度成为消费者关注的关键指标，对于电芯设计方面提出了更高的要求。在相同的化学体系下，往往可通过优化电芯设计参数来提升能量密度，例如提高极片的压实密度，优化导电剂和电解液配方等。但是压实密度的提高会带来一系列问题，其中包含电解液浸润

​文章概述活性物质粉末的设计、制造和处理对电池的性能有着巨大的影响。在批量生产前，活性物质粉末的一致性保证了电池性能的稳定性。粉末的性能取决于成分、包覆状态、可压缩性和流动性。在介观尺度上，粉末之间的内聚性以及与基体的附着力对堆积状态的影响要大于颗粒形貌的影响。为了保持良好的流动性，应避免粉末中存在雅�/p>

​锂离子电池作为一种有效的电能存储设备，具有能量密度高、比功率大、输出电压高、自放电小、使用寿命长等优点，目前已广泛应用于电动汽车、电子产品等领域。但其在电化学循环过程中，由于锂离子的脱嵌过程会导致电极材料的体积膨胀和收缩，且电池内部伴有产气、产热现象发生，均会导致电池整体发生变形，而这种形变尤以厚�?/p>

​前 言电芯一致性是目前各大电芯制造企业着重解决的难点之一。在电芯生产制造过程中，由于物料、设备和环境等波动，生产出来的电芯会存在微小的差异，这微小的差异在将电芯组装成电池组后会进一步放大。好比于“木桶效应”，电池组内性能最差的电芯会直接影响到整个电池组的性能，包括安全性，循环寿命，容量发挥等[1-2

​背 景在锂离子电池的复杂体系中，电解液起着不可或缺的角色，它就像是电池内部的“血液”，负责在正负极之间传递锂离子，从而实现电能的储存和释放。电解液的性能直接影响到电池的整体性能，包括能量密度、循环寿命、充放电速率，以及工作温度范围。电池若要实现优异的倍率性能则需要电解液具有高的锂离子传输能力，锂离孏�/p>

​一、作者信息及文章摘要2022年，北京理工大学 Peipei Xu博士开发了一种基于LFP电池的膨胀力曲线来预估电池SOC的方法，经过实验验证发现，在电池不同的工况条件下，膨胀力对SOC的变化比电压更加敏感，因此本文提出膨胀力估计SOC的方法，首先采用LSSVM方法搭建膨胀力模型，可解决膨胀力与SO

​全固态电�?assb)具有理论能量密度高、本质安全等优点，是最有前途的下一代储能系统。然而，电极与固体电解质之间“固-固”接触的限制严重阻碍了界面电荷传输。研究表明，外部压力的引入可以有效降低“固-固”接触电阻，延长电池的循环寿命。通过适当调整外部压力，可以优化固态电池的性能。但是外部压力对固态电江�/p>

​一、背景介绍在新能源汽车或储能电站中，锂离子电池常常会以多并串的形式组成模组或电池包（Pack）进行使用，如果其中某几颗电池出现性能缺陷或安全风险，则会引发整个模组或电池包的失效，甚至起火，这种现象可以称之为电池包的“木桶效应”。“木桶”的蓄水极限取决于“短板”的高度，因此合围“木桶”所使用的“木夳�/p>

​锂离子电芯在充放电过程中的膨胀行为有两种表现形式：厚度和应力，准确测量膨胀厚度和膨胀力，有助于优化电芯设计和提升电池在使用过程中的安全性能1-3。恒间隙模式的传统测试方法是采用一个钢板夹具，将电芯固定在压板中间，用螺栓固定上下压板的位置，在上压板处安装一个力传感器来监控压力变化，但此方法很难保证测诔�/p>

​在可持续的现代社会和气候目标的背景下，电池储能技术已成为全球汽车行业转型和全球经济可持续增长的重要方向。锂离子电池（LIB）由于其长周期寿命和高倍率性能，已成为消费者、电力和储能市场的主要储能解决方案之一。当前锂离子电池在降低生产成本、提高性能和耐久性方面仍然存在挑战，因此，深入了解生产过程对电池皃�/p>

​电解液是锂离子电池研发的核心部分，不仅是保证离子传输的重要媒介，也是电池获得高电压、高比能的重要基础。电解液相关参数及对极片和隔膜的浸润性直接影响电池性能的发挥。其中电解液在极片中的浸润效果与极片本身的压实密度、孔隙大小、孔隙率等参数紧密相关，电解液在极片中的浸润情况评估可作为极片层级工艺优化的关键

​前 言在电化学领域，电池测试设备是研究和开发新型电池技术的关键工具。随着新能源技术的飞速发展，高精度测试设备在电池测试中的重要性愈发凸显。充放电设备主要用于锂电池的一致性、安全性、功能性和可靠性的测试与评估，是锂电池生产、研发、应用等阶段不可或缺的重要环节。今�?�?日，工信部公开征求了对锂电池行丙�/p>

​前 言随着新能源汽车对续航能力要求的不断提高，电池负极材料也在向着高能量密度的方向发展。传统石墨负极材料虽然工艺成熟、成本低，但是在能量密度方面的发展已接近其理论最大值（372mAh/g）。硅凭借着超高的克容量�?200mAh/g）和较低的嵌锂电位（0.4V）逐渐进入人们的视野，但硅负极在充放电过程

​前 言化成是锂离子电池生产制造过程中的一道关键工序，化成的目的主要是在负极表面生成SEI以隔绝电子并导通离子¹⁻²，SEI成膜的好坏直接影响电池后续的循环倍率性能，因此，控制合适的化成条件（化成温度、充电倍率、施加压力等）是非常重要的生产步骤。在SEI成膜过程中会伴随有电池体积的增加，一方面是由于成