2T/h硝酸钾双浆叶干燥朹/p>
一、工艺条件：
1、物料：硝酸钽/p>
2、形状：晶体
3、初水分?-5%
4、终水分?.1%
5、产量：2T/h
6、干燥温度：130-140ℂ/p>
7、热源要求：0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆积密度：1.3-1.4g/cm3
9、设备材质：物料接触处及主机内部?04不锈 ,其余碳钢制作
二?T/h硝酸钾双浆叶干燥机工艺计算及能耗比辂/p>
A、采用KJG-29桨叶干燥朹/p>
1、干产量?000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：?102kg/h
4、装机功率：17.2kw
5、耗电量：?2kw
6、蒸汽耗量?50?70kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振动流化庉/p>
1、干产量?000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：?102kg/h
4、送风机：7.5kw
5、引风机?5kw
6、振动电机：3kw×2?/p>
7、散热器?20m2
8、耗电量：?0kw
9、蒸汽耗量：～550kg/h
C、比较结枛/p>
1、电耗量：桨叶干燥机比振动流化床节电8?小时：/p>
2、蒸汽耗量：桨叶干燥机比振动流化床节省380kg/h：/p>
3、一次性投资：由于桨叶干燥机属于传导加热设备，所以采?04不锈钢板较厚，而振动流化床采用304不锈钢均为薄板，因此造价较高。具体价格见第五项设备报价、/p>
三?T/h硝酸钾双浆叶干燥机设备介绌/p>
根据物料参数及干燥要求，经热量、蒸发量衡算，拟选用KJG-24型空心浆叶干燥机1台即可满足要求、/p>
1、工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证**的传热效果、/p>
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份夹在尾气中被引风机抽出，经过水沫除尘器喷淋处理回收物料后，湿空气排出室外、/p>
2、设备特性点９/p>
桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小、/p>
桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积、/p>
处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料、/p>
环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少、/p>
操作费用低、/p>
操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性、/p>
3、KJG-29桨叶干燥机技术参数：
1、型号：KJG-29
2、传热面积：24m2
3、工作容积：1.85m3
4、主机转速：0-15rpm变频控制
5、传动电机功率：11kw
6、设计压力：0.3-0.4MPa
7、主机内壁：304/δ=8mm 1仵/p>
8、主机夹套：A3/δ=8mm 1仵/p>
9、保温厚：γ80mm硅酸铜/p>
10、法兰：A3/δ=24mm
11、端盖板：A3/δ=324mm ?mm304 2仵/p>
12、填料座??45?填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4?A3
14、空心浆叶主轴：304/φ245x24 2仵/p>
15、浆叶片?04/δ=6mm 1奖/p>
16、加料口：SUS304（需方自备上料装置）
17、下料口?仵/p>
搅拌：?59/SUS304
电机、减速机?.2kw变频
18、齿轮减速机?仵/p>
19、传动链轮：2仵/p>
啮合齿轮?仵/p>
20、旋转接头：2仵/p>
21、轴承座?件（HT200（/p>
22、主机支架：1件（[18# A3焊接件]
23、主机内尺寸: 见流程图
24、主机外形尺寸：见流程图
25 除尘回收系统
引风管：304/φ200 1仵/p>
水沫除尘器：SCQ-430 1仵/p>
材质?04/δ=2mm
26、蒸汽加热器: 50平方 A3(新风进口加热)
27、引风机?-19-4.5A/4kw 1?A3
28、控制系统：控制?1 A3/外表喷漆、正泰元仵/p>
| 专用于电镀污泥烘干的空心桨叶干燥机 | 2018-06-06 |