HP-DMH系列干料预热机（***号：ZL 2012 1 0124643.8）采用多项传热强�?*技术，可实现干料的快速、高效混合及预热，是目前国际预热能力*强的炭素设备之一、�/p>

提高干料温度可使加入的沥青温度不变，粘度下降，表面张力减小，进而使骨料和粉料的表面润湿角减小，有利于骨料和粉料表面吸附膜的形成、�/p>

一方面，骨料在完成配料后需要输送到加热设备中进行预热，以保证骨料和粘结剂混合时有一定温度，便于沥青能很好地渗透到骨料的气孔中去，更有利于沥青对骨料颗粒孔隙的填充和表面覆盖，提高糊料密度和塑变性、�/p>

另一方面，沥青属于亲油憎水性物质，水分薄膜会显著降低沥青对骨料颗粒的浸润作用，所以通过预热可以排除骨料中的水分，提高炭素制品的体积密度、�/p>

HP-DMH系列干料预热机主要技术参�?/h2>

型号	HP-DMH 2000	HP-DMH 3000	HP-DMH 4000	HP-DMH 5000	HP-DMH 6000
额定容量 (L)	2000	3000	4000	5000	6000
**容量 (L)	3100	4500	5200	6800	8250
搅刀转数（rpm（�/p>	11.5/10		10/9
混捏方式	相切异速搅刀
卸料方式	液压锁紧底开�?/p>
加热方式	导热沸�/p>
导热油工作压力（MPa（�/p>	0.3-0.6
主电机功率（kW（�/p>	8	8	15	22	22
液压站电机功率（kW（�/p>	2.2
外形尺寸（长×宽×高�?mm)	3365×2250×1960	4096×2579×2495	4700×2700×2750	4935×2835×2890	5625×2978×3336

技术性能

1. 预热质量，高采用相切、异速、半径干料混合加热技术，搅刀同时翻动和加热物料，物料不断直接接触设备传热表面，实现高效加热、�/h2>

2.传热快、温度高，采用高效高温缸�?*技术（***号：ZL 2012 1 0124643.8）、全面加�?*技术（**号：ZL 2004 2 0018996.0）、搅刀加热**技术（**号：ZL 2006 2 0085174.3）卸料门加热、衬板与锅体无缝连接技术、�/h2>

3. 保证干料粒度配比，采用专用设备加工缸体内径和缸体端板轴承孔，设备加工精度高，保证搅刀与缸体衬板间隙要求，防止颗粒料被破碎、�/h2>

4. 温度测量准确，采用新型测温技术（**号：ZL 2014 2 0490132.2），提高测温热响应性及抗干扰性、�/h2>

5. 密封性好，采用复式金属环形密封（**号：ZL 2014 2 0490187.3），形成多道密封，搅刀轴端不漏炭素细粉。采用液压旋转锁紧底开门，密封性好。密封面永不磨损，密封可靠，卸料门不漏料、�/h2>

6. 出料快、不存料搅刀螺旋推料，出料速度快。卸料门位于缸体*底端，彻底出料时间低�?分钟，锅内不存料、�/h2>

7. 出料不漏粉尘，密封料斗将卸料门完全密封，出料时粉尘不会外泄。卸料门液压执行机构均在密封料斗外，检察、维护方便、�/h2>

8. 耐磨性高，搅刀表面堆焊耐磨焊层，耐磨层硬度达到HRC60-65，搅刀使用寿命20年。衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板，经过热处理、强度高。生产阳极衬板使用寿�?5年，生产阴极、炭电极等产品衬板使用寿�?年、�/h2>

9. 适应高温工作环境搅刀结构搅刀轴承游动设计，防止搅刀受热伸长造成轴承胀死。轴承室带冷却结构，设冷却水套，保证轴承的正常工作温度，延长轴承使用寿命。搅刀在高温情况下，正常稳定工作、�/h2>

10. 工作可靠，传动系统由主电机、P系列硬齿面减速机组成。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机�?倍，保证了传动系统的高承载能力。在设备意外落入硬物的情况下，也不会造成设备的损坏、�/h2>

11. 噪音低，采用专用设备加工，设备同心度好，运转不别劲，使用寿命长，整机运转噪音低于80分贝、�/h2>

12.PLC全自动控制采用PLC全自动控制，网络通讯方式，可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数（可选配置）。三种运行模式：网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能，设备均可实现自身的自动化运行。（可选配置）、�/h2>