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云锡摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成。床面分有粗砂床面和刻槽床面。根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床 �?附表)。床面支撑在溜动设备上，由床头的床面挂钩连接床面，在床头的推动下使床面往复运动进行选矿� 床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂， 例摇杆支臂叉推动联接丁头螺杆，因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承，具有噪音小转动灵活等特点� 溜动设备部分 主要是用来调节选矿设备所需要坡度，利用手轮调节斜度托板，使床面产生坡度、�/p>

产品应用范围９�br/> 它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选。经过多年的矿山生产实践证明：云锡摇床具有性能稳定，选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点、�/p>

根据给矿位置的不同，摇床可分为右摇床及左摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边、�/p>

一、简介：云锡摇床适于选别中、细砂和矿泥。这种摇床由苏式CC-2型摇床经我国云锡公司改进而成。该设备*初由贵阳矿山机械厂制造，故习惯上又称为贵阳式摇床。在结构上它又与国外的普拉特-奥（Plat-O)型摇床类似。云锡式选矿摇床的全套生产图纸资料是严格按照云南锡业公司的标准图纸所生产，该种摇床主要食用于各种有色金属使用。特别是对多有金属矿尤其能挥发它的奇效功能。它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选。经过多年的矿山生产实践证明，云锡式选矿摇床具有性能稳定、选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点，深受广大矿山用户的欢迎�
二、构造：云锡式选矿摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成，床面分有粗砂床面和刻槽床面。根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面（见附表）。床面支撑在溜动设备上，由床头的床面挂钩连接床面，在床面的推动下使床面往复运动进行选矿。床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂，使摇杆支臂叉推动联结丁头螺杆，因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承，具有噪音小，转动灵活等特点，溜动设备部分主要是用来调节选矿设备所需要坡度，利用手轮调节斜度托板，使床面产生坡度、�br/>三、云锡式选矿摇床的使用和维护：云锡式选矿摇床在使用后，应进行必要的维护和修理，因摇床各部件经常要保持良好状况，因为摇床各部件保养的好与坏，直接会影响到选矿性能和效率指标，而且还会影响其使用寿命、�br/>四� 云锡式选矿摇床的保兺�br/>1、床面的漆层具有一定的脆性，因此不能强力敲打、碰撝�br/>2、要避免床面漆层压坏变形，不得放置高温和过重物体
3、为防止因水渗漏造成床面受潮而影响漆层泡肿，严禁在床面钉钉子
4、要保证溜膜均匀，应避免油类污染床面
5、使用的摇床为了能保持制造时的质量，在搬运及堆放和安装过程中必须特别注意＋�br/>6、要求搬运和堆放时应避免不平或多张重叠而应侧立，使给矿槽侧朝下，并防止雨淋
五、使用摇床的注意事项
1、在使用云锡式选矿摇床时，必须根据所选别的技术条件来选定冲程冲次
2、在床头部分滑动轴承系采用ZQSN-5-5-5材料。虽经加工制成，但使用时确保箱体内的
3、润滑油，防止润滑轴承因缺油而造成磨损、�br/>4、床头使用一定时期后，当滑动轴承产生自然磨损时，应根据磨损程度及时更换滑动轴找�br/>5、云锡式选矿摇床在使用时，应注意保持床头部分的清洁，防止因矿砂渗进床头内，造成机件不必要的磨损、�br/>六、使用溜动设备部分应注意的事顸�br/>1、调节床面的倾斜度时，因根据选别矿物的技术条件来确定合格的倾斜坡度、�br/>2、滑动设备的溜滑轴承，系采用HT15-30的材料制成，在使用时应保持溜动轴承座内有足够油量，以免使溜动轴承不应有的磨损、�br/>3、弹簧座部分是使弹簧拉在床架上，使床面在床头的推动下产生往复运动的弹力。因此使用时应注意弹簧不要过紧或过松，应能保持床面能平稳地进行往复运动为宜、�br/>七、云锡式选矿摇床主要技术参�?/p>

名称 规格 技术性能
床面尺寸 4500×1850×1500mm 摇床类别 冲程（mm� 冲次（次/分） 总耗水量（M3/台日� 处理� （T/台日�
外形尺寸 5454×1825×1242mm
可调冲程 8-22mm 粗砂� 16-22 240-290 190 30
配用电机 Y90L-6 1.5千瓦 绒砂� 10-16 300-320 80 8
总机� 800公斤 刻槽� 10-16 330-340 50 5

八、云锡式选矿摇床选别技术条仵�/p>

摇床类别 选别技术条�
给矿粒度（mm� 给矿浓度�?� 给矿体积（M3/台日� 洗涤水量 （M3/台日� *小安装坡� X
粗砂� 2-0.2 20-25 130± 60 2030/
细砂� 0.5-0.037 15-20 50± 30 1050/
刻槽� 0.074-0.019 15-20 30± 20 0045/