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在线激光粒度分枏/div>
在线激光粒度分析的图片
参考报价:
面议
品牌9/dt>
关注度:
364
样本9/dt>
暂无
型号9/dt>
产地9/dt>
英国
信息完整度:
典型用户9/dt>
暂无
产品简今/div>

产品简今/strong>

基于Multi-Focus(MF) 多聚焦激光反射技术的LaserTRACKTM在线激光粒度分枏/strong>系统,可以在线测野/span>

(动态)过程中的粒径及颗粒分布状态。多聚焦激光反射是HEL公司?*技术,在此基础上,结合

HEL特有的高?/span>胼/span>实时数据处理软件,造就了LaserTRACK系统相较普通在线粒度测试技术而言,在

“在线粒度测试”及“实旵/span>在线颗粒分析”等技术方面的突破性进屔/span>

LaserTRACK 能够在过程变化中,正确预测颗粒尺寸的分布趋势,与现有的其他测试探头相比较,更

加全靡/span>和可靠。对于非球形粒子(如针状晶体)的跟踪需求向传统技术提出了挑战,这也再次清晰彰

显了LaserTRACK的功能优越性、/span>

LaserTRACK的测试传感器可与过程反应器(如HEL皃/span>AutoLABSimular)集成,实时提供粒径尹/span>

寸大導/span>和粒徃/span>分布数据。同时还可通过LaserTRACK的数据反馈控制功能操控进料泵、工艺温度等仺/span>

意工艺参数及实验设备、/span>

应用

化学过程开发与优化- 深入理解反应过程

过程控制- 颗粒特性路径设计及反馈控制

聚合反应- 聚合物悬浮液参数测量

生物发酵- 生物量追?/span>

质量控制- 生产批次差异控制

过滤- 结晶晶型成型优化

干燥- 深入挖掘结晶过程

产品混合- 监测颗粒尺寸和数量的变化

数据准确度及重现?/strong>

真粒径测诔/span>

本实验在全球选取数个地点进行,将FBRM 和LaserTRACK 置于单独搅拌容器中,同步进行粒度测试

和数据采雅/span>

当测试区空白时,粒径读数?,若有粒径变化,则形成明显峰值。FBRM等测试技术精度难以望其项背、/span>

重现?/span>

本实验在全球选取数个地点进行,将FBRM 和LaserTRACK 置于单独搅拌容器中,同步进行粒度测试咋/span>

数据采集

实验分别采用5支FBRM 探头?只LaserTRACK 传感器进行测评。FBRM 由富有经验的用户工程师亲

自操作,不同实验的测试结果对比见下图

此实验样品为球形石英粉(milisil),其相关参数的文献值如下:

D50 = 10micron ?0m以下颗粒占总量50%(/span>

D95 = 34 micron ?4m以下颗粒占总量95%(/span>

图表一、二分别为为FBRM和LasserTRACK 的测试结果,体现出LaserTrack良好的重现性及数据准确

性,且其数据分辨率优? m

特点和优劾/strong>

特点

自动零基线调敳/em>

真粒径测诔/em>

32位高性能处理器及电子控制?/span>

显著降低背景噪音

高分辨率

功能强大的微处理器及高级操作软件

提高颗粒边界分辨玆/span>

实现真粒径测诔/span>

光学自动聚焦

测试范围宽,0.5m-1000m (更大范围0.2m-1000m?.5m-2000m可定?,可满足多种应用需汁/span>

优势

高效玆/em>

LaserTRACK 是比现有的激光反射颗粒探测系统的先进许多的新一代技术。改进的基线特征使得传感器无需再时时进行广泛清洁和抛光操作,大大节省了人力、物力与时间、/span>

更高的分辨率和更准确的粒径检测,大大提高了过程优化的速度和效率,同时依托系统的反馈控制,成功实现快速筛选和条件优化,并为目标客户提供理想的粒径/晶体参数、/span>

**技?/strong>

测量原理

LaserTRACK 作为在线测量系统,可以利用激光反射原理准确测量粒子的尺寸大小和分布情况,通过投射旊/span>

转、聚焦光束到流体相样品上,并根据其反射光束的状态返回检测数据及结果、/span>

固定速率(如2?秒)控制激光的旋转,采集粒子前后边缘分别通过光束的时间,即可计算得到该聚焦点

处颗粒的粒径尺寸、/span>

该测量方法基本可反映出来粒子的全部特性,也意味着无需后续离线数据分析,对于近似球形的粒子来说+/span>

测试结果更为理想。LaserTRACK采集的数据结果可以得到样品的真粒径和真实的粒度分布(Particel

Size Distribution,PSD)。这在其他关联性和数据有效性都逊色许多的设备上都可望而不可即、/span>

聚焦结果

LaserTRACK与其他设备的显著区别是针对聚焦点的信号进行准确的物理辨识,而不受非聚焦点信号的

干扰、/span>

离焦信号相对聚焦信号而言,即为背景噪音,会显著降低传感器对粒子边缘的辨识能力。粒径尺寸的浊/span>

量倻/span>将会增大,基于此数据的复杂数学计算结果一致性同样堪忧、/span>

与竞争对手比较,LaserTRACK采用了更加精细的光导纤维传送技术,有效降低并消除了离焦信号。信

号数虽有所减少,但数据质量大大提高,且测试结果直观而不需要复杂的数据分析、/span>

移动聚焦

LasserTRACK还可提供“移动聚焦”的可变焦探测选择。这一复杂特性类似于相机的变焦镜头。通过转移

?/span>点来大大拓宽视野范围内的不同颗粒尺寸,也是HEL?*技术、/span>

高性能

混合粒度体系的分辨率

LaserTRACK与FBRM?相比,在更为复杂的粒子体系测量方面更具优势,例如非球颗粒或双峰分布体系、/span>

宝/span>验采用若干LaserTRACK FBRM 探头同步对PVC材料进行测量,而该材质为典型双峰分布,其峰倻/span>

分别佌/span>?00m?0m附近、/span>

两种测试结果如下所示,FBRM?00m的峰值再现性相对较好(仅有一个例外)但在10m处的峰值重?/span>

?/span>差且噪音很大。而LaserTRACK的测试结果则表明其在整个测量范围都具有良好的分辨率——低?m+/span>

专/span>测试结果与文献参考值有着极好的吻合性、/span>

如在石英粉样品中逐步加入PVC大粒子(平均粒径~100m),测试结果则如下图所示、/span>

LaserTRACK 准确表征出了PVC大粒子的突然加入及其数量随后逐步增加的过程(由于PVC中存在的

導/span>‘微尘’颗粒,细颗粒数量随之缓慢增加)、/span>

与预期相反,FBRM则表现出了随着PVC粒子的逐渐增加,细颗粒数逐渐减少的趋势(下图蓝色三角标曲

线)、/span>

准确追踪变化趋势

PVC和球形石英粉混合体系?细颗粒检测数据如图所示,红色曲线为LaserTRACK测试曲线,准确显礹/span>

凹/span>亅/span>体系的变化,而FBRM数据则与实验预期相反,对于结晶过程跟踪等高精度应用而言,如此严重数

据错误,对于质量控制将是致命的!

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