当前石化行业、化工行业中，对于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及泵中流体含有少量杂质的泵用密封，同时满足安装在径向、轴向空间非常小越来越普遍。在石化行业中，以往的机械密封设计主要以单端面的机械密封为主、�/p>

双端面小弹簧平衡型密�?/strong>是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦�?，在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置、�strong style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; font-size: inherit; line-height: inherit; font-style: inherit; vertical-align: baseline; background: transparent; -webkit-tap-highlight-color: transparent; appearance: none;">双端面小弹簧平衡型密�?/strong>有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露、�br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; font-size: inherit; line-height: inherit; font-weight: inherit; font-style: inherit; vertical-align: baseline; background: transparent; -webkit-tap-highlight-color: transparent; appearance: none;"/>

转动设备故障中，因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量�?0%左右、�strong style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; font-size: inherit; line-height: inherit; font-style: inherit; vertical-align: baseline; background: transparent; -webkit-tap-highlight-color: transparent; appearance: none;">双端面小弹簧平衡型密�?/strong>失效机理与单端面机械密封失效机理基本相同，主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损，甚至出现热裂。有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。密封失效的主要原因是操作的问题，因此做好日常维护工作，为其提供一个合理的工况，是密封运转正常、良好的前提。做好日常维护应保证以下几点、�/p>

1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围之内，各处密封良好。按转动方向盘车通过双端面机封泵效环将机封内充满液体、�/p>

2）不要使泵抽空避免密封端面发生干摩擦、�/p>

3）经常检查辅助装置是否正常工作：

a、注意密封液液面的位置，油位降低要经常补充，压力降低要补气保压、�/p>

b、定期排放泄漏液、�/p>

c、经常检查冷却水管、冲洗管等，杜绝发生堵塞，防止突然停水而使冷却、冲洗效果不好，造成密封失效、�/p>

4）防止机器本身振动、发热等对密封的影响、�/p>

a、注意异常声响，振动可造成防转销等松开、脱出、�/p>

b、注意异常发热，如：轴承发热是否正常，并作合理调整、�/p>