绿能纤材(重庆)科技有限公司
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产品详情
锂电 PVDF
锂电 PVDF的图?/></a></div></div></div>         <div class=
参考报价:
面议
品牌9/dt>
绿能纤材
关注度:
1138
样本9/dt>
暂无
型号9/dt>
锂电 PVDF
产地9/dt>
重庆
信息完整度:
典型用户9/dt>
暂无
品级9/div>
工业?/div>
外观9/div>
其他
索取资料及报件/a>
认证信息
高级会员 2平/div> 称: 绿能纤材(重庆)科技有限公司
证:工商信息已核宝br /> 访问量:20428
产品简今/div>

锂电 PVDF A垊/span>

一、产品说昍/span>

PVDF A型是一种高粘度等级的聚偏氟乙烯均聚物。产品在锂电池应用中具有良好的粘结性和稳定性、/span>

二、产品特?/span>

序号

性质

测试方法

单位

JHD-1015

1

外观

目测

-

白色粉末,无可见杂质

2

溶解?/span>

目测

-

澄清透明,无杂质

3

粒径

GB/T 29022

um

?5(D50)

4

相对密度

GB/T 1033.3

g/cm3

1.75-1.77

5

含水野/span>

HG/T 2902

Wt%

?.10

6

旋转粘度

0.07gPVDF:0.93gNMP,25ℂ/span>

mPa.s

1500~4000

7

熔点

GB/T 19466.4

ℂ/span>

160-165

8

热分解温?/span>

TGA

ℂ/span>

?70

9

重均分子野/span>

GPC,DMF


?8丆/span>

10

分子量分市/span>

GPC,DMF


2.5~3.5

三、使用说昍/span>

l添加建议:磷酸铁锂体系:2.0-3.0%;添加量根据正极材料密度、比表面积大小而调整、/span>

l使用方法:以湿法打胶时,高速搅?-1.5h,待PVDF完全溶解后再进入制浆环节。因PVDF树脂分子量大,浆料旋转粘度高,溶解速度慢,可通过增加搅拌时间,PVDF分批加入搅拌釜和提高搅拌温度等措施提高溶解速率、/span>

四、产品运输及注意事项

PVDF树脂用聚乙烯塑料袋包装后放入硬纸板箱内。产品应储存在清洁、干燥的仓库内,注意防止杂质引入、/span>

本产品常温下无毒无害,但需注意加工温度避免超过350℃,以防分解产生有毒气体、/span>


锂电 PVDF B垊/span>

一、产品说昍/span>

PVDF B型是一种采用悬浮法制备,经共聚改性,高粘度等级的聚偏氟乙烯树脂。共聚单体中含有极性官能团,可以改进活性物质、金属极片和聚合物之间的粘接性能,有效降低配方使用量。产品可用于高容量、高倍率、高循环的动力电池生产、/span>

二、产品特?/span>

序号

性质

测试方法

单位

JHS-1020

1

外观

目测


白色粉末,无可见杂质

2

溶解?/span>

目测


透明,无杂质

3

粒径

ISO 22412

um

?10(D50)

4

相对密度

GB/T 1033.1

g/cm3

1.75-1.77

5

含水野/span>

HG/T2902

Wt%

?.10

9

回转粘度

10.28gPVDF/100mINMP,30ℂ/span>

mPa.s

5000~10000

7

融点

GB/T 19466.3

ℂ/span>

160-170

8

热分解温?/span>

TGA

ℂ/span>

?70

9

重量平均分子野/span>

GPC,DMF


800000~1100000

10

分子量分市/span>

GPC,DMF


3.0~4.0

11

结晶温度

GB/T 19466.3

ℂ/span>

125-135

12

固有粘度

30?DMF

Dl/g

2.2-2.6

三、使用说昍/span>

l添加量根据正极材料密度、比表面积大小而调整,添加建议9/span>

三元体系(NCM523、NCM622、NCM811、NCA811): 1.2-1.8%;

LFP体系?.2-2.8%;

LMO体系?.3-1.7%;

LCO体系?.0-1.2$/span>

l使用方法:以湿法打胶时,高速搅?-1.5h,待PVDF完全溶解后再进入制浆环节。因PVDF树脂分子量大,溶解速度慢,可通过增加搅拌时间,PVDF分批加入搅拌釜和提高搅拌温度等措施提高溶解速率、/span>

四、产品运输及注意事项

PVDF树脂用聚乙烯塑料袋包装后放入硬纸板箱内。产品应储存在清洁、干燥的仓库内,注意防止杂质引入、/span>

本产品常温下无毒无害,但需注意加工温度避免超过350℃,以防分解产生有毒气体、/span>



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