真空盘式干燥机使用书昍�/p>

一�?nbsp; 工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作、�/p>

二�?nbsp; 技术特�?/p>

（一）干燥盘

1�?nbsp; 设计压力：一般为�?.4MPa.

2�?nbsp; 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100�?150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热�?50�?320℃时用导热油加热�?gt;320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热、�/p>

（二）物料传送系绞�/p>

1�?nbsp;主轴转逞�/strong>�?-10�?分，电磁或变频无级调速、�/p>

2�?nbsp;耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂

3�?nbsp;耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触

（三）壳佒�/p>

真空垊�/strong>：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内、�/p>

三�?nbsp; 电气说明

1�?nbsp; 电气原理国�/p>

2�?nbsp; 电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常�?nbsp;

各接触器反应是否灵敏、�/p>

3�?nbsp; 接地线将整机串通，保证随时正常、�/p>

4�?nbsp; 电机线与电柜接通即可运衋�/p>

四�?nbsp; 设备工作流程

基本配置盘式连续干燥流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气、�/p>

基本配置盘式连续干燥流程图：

1 湿物�?nbsp; 5 干品

2定量加料�?nbsp; 6 加热介质�?nbsp;

3 盘式连续干燥�?nbsp; 7 加热介质凹�/p>

4尾气排空

五、规格与技术参�?/p>

规格	外径 Mm	高度 mm	干燥面积㎠�/p>	功率 kw	规格	外径 mm	高度 mm	干燥面积㎠�/p>	功率 kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180

六、安装试�?/p>

（一）安装注意事顸�/p>

1�?nbsp; 按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查、�/p>

2�?nbsp; 本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可、�/p>

3�?nbsp; 按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离、�/p>

4�?nbsp; 接通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好、�/p>

5�?nbsp; 空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常、�/p>

（二）试车注意事顸�/p>

1�?nbsp; 检查整机个部分的连接是否松动，若松动立即加以紧固、�/p>

2� 传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）

3� 合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在、�/p>

4� 开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障、�/p>

5� 以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度、�/p>

七、操作规稊�/p>

（一）开机前检�?/p>

1� 各传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除、�/p>

2� 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常、�/p>

3� 检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在、�/p>

（二）将转速调整到试车时得到最佳的转速、�/p>

（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多、�/p>

（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机、�/p>

（五）断开电源、�/p>

（六）物料进入加料斗1内，气动球阀a与d同时打开，加料斗1内的物料进入进料过渡料仓1内，同时进料过渡料仓2内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，气动球阀a与d同时关闭，气动球阀b与c同时打开，加料斗2内的物料进入进料过渡料仓2内，同时进料过渡料仓1内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，如此反复，湿物料连续进入干燥机内顶部干燥盘上、�br/> 干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀e的进口，气动球阀e与h同时打开，干物料进入出料过渡料仓1内，出料过渡料仓2内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，同样，干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀g的进口，气动球阀g与f同时打开，干物料进入出料过渡料仓2内，出料过渡料仓1内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，如此反复，干物料连续出到干燥机外包装、�/p>

八、维护、保养及常见故障

（一）维护与保养

1� 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净、�/p>

2� 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养、�/p>

3� 电控柜与电机的接地线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生、�/p>

4� 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态、�/p>

5� 常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态、�/p>

（二）常见故際�/p>

1� 噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成、�/p>

2� 进、出料口泄露，密封条损坏加以更换、�/p>

3� 电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏、�/p>