工作原理９�/span>
旋转闪蒸干燥机热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥、�/span>

性能特点９�/span>
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合�?nbsp;
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现�?quot;小设备，大生�?quot;�?nbsp;
干燥强度大，能耗低，热效率高�?nbsp;
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥�?nbsp;
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>
适应物料
有机�? 阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>�?nbsp; 斘� 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>无机�? 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>�?nbsp; �? 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

技术规栻�/strong>

型号	筒体直径(mm)	主机尺寸(mm)	主机功率(Kw)	处理风量(m3/h)	蒸发水量(kg/h)	占用平面(mm2)
XSG-2	200	250?800	0.75-2.2	300-800	10-20	3500×2500
XSG-3	300	400?300	3-4	600-1500	20-50	3800×2700
XSG-4	400	500?500	4-7.5	1250-2500	25-70	4000×3000
XSG-5	500	600?000	5.5-11	1500-4000	30-100	4200×3200
XSG-6	600	700?200	7.5-18.5	2500-5000	40-200	4250×3250
XSG-8	800	900?600	11-18.5	3000-8000	60-600	4500×3500
XSG-10	1000	1100?000	15-30	5000-12500	100-1000	4750×3750
XSG-12	1200	1300?200	15-37	10000-20000	150-1300	5000×4000
XSG-14	1400	1500?400	30-55	14000-27000	200-1600	5250×4250
XSG-16	1600	1700?000	45-75	18700-36000	250-2000	5500×4500

�?1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 2.除以上型号外用户作特殊设计、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/> 3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少、�br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>
技术参数：
　

物料名称	硬脂酸锌	氢氧化铝	碳酸锋�/span>	杀虫剂	TMTD	DSD酷�/span>	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白炭黐�/span>
进风温度	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量	0.5	1.5	1.0	1	0.5	0.5	0.5	1.0	3	5
实际干燥能力	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

　

物料名称	促进剂ZDC	油溶�?/span>	代酸锰锌	酞青�?/span>	柠檬酸钙	超细碳酸钘�/span>	泥浆处理剁�/span>	二氧异氰尿酸钟�/span>	三氧异氰尿酸钟�/span>
进风温度	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量	0.5	2	1.0	1.0	1.0	1.5	5	0.2-2	1.0