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试验朹/a>
其他
燃烧测定?/a>
橡塑行业专用测试?/a>
石油专用分析仪器
测量/计量仪器
包装行业专用仪器
电子测量仪器
1.采用进口氧传感器,数字显示氧气浓度无需计算,精度更高更准确,范?
7.燃烧筒内气体流速:40mm2mm/s 燃烧筒总高450mm
9.流量计:1-15L/min?0-900L/H)可调,精度2.5?/span>
10.试验环境:环境温度:室温?0℃; 相对湿度:≤70%:/span>
12.工作压力:氮?.05-0.15Mpa 氧气0.05-0.15Mpa氧气/氮气混合气体入口:包括稳压阀,流量调节阀,气体过滤器和混合室
15.气体:工业用氮气、氧气,纯度?9%;(用户自备)、/span>
18.点火器:有一根金属管制成、尾端有内径21mm 的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样,火焰长度 164mm 大小可调
19.自撑材料试样夹:能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试栶/span>
20.非自撑材料试样夹:能将试样的两个垂直边同时固定在框架三/span>
1. 控制箱:采用数控机床加工成型,钢板喷塑箱体静电采用喷涂,控制部分与试验部分分开控制 、/span>
2. 燃烧筒:耐高温优质石英玻璃管(内径¢75mm,长300mm 出口内径?#966;40mm
3. 混合器:采用玻璃珠填充形式,将氧气和氮气均匀混合。(?#966;4.5mm填充高度95mm,一袋)
4. 试样夹具:自撑式夹具,并能竖直地夹住试样;(可选配非自撑式式样架),两套式样夹满足不同试验要求;式样夹插接式,安放式样与式样夹更简
5.标配备用玻璃筒,防止意外损毁,满足不间断试验需求; 长杆点火器尾端管孔直径¢21mm,点火器火焰长度?-50)mm可任意调
三、设计标准:GB/T 2406.2-2009 GB/T 2406.1-2008
GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下,在氧、氮混合气流中,刚好维持试样燃烧所需 氧浓度的测定方法,其结果定义为氧指数、/span>
为了比较,本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法、/span>
?:这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如:高定向薄膜、/span>
?:评价密度小?00kg/m3的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332、/span>
GB/T 5471?008 塑料 热固性塑料试样的压塑(ISO 295?004,IDT(/span>
GB/T 9352?008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑(ISO 293?004,IDT(/span>
GB/T 2828.1?003 计数抽样检验程 ?部分:按接收质量?AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1?989,IDT(/span>
GB/T 11997?008 塑料 多用途试样(ISO 3167?002,IDT(/span>
GB/T 17037.1?997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 ?部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 294-1?996(/span>
GB/T 17037.3?003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 ?部分:小方试片(ISO 294-3?002,IDT(/span>
GB/T 17037.4?003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 ?部分:模塑收缩率的测定(ISO 294-4?001,IDT(/span>
ISO 294-2?996 塑料 热塑性材料注塑试 ?部分:拉伸条状试栶/span>
ISO 294-5?001 塑料 热塑性材料注塑试 ?部分:用于研究各向异性的标准试样
ISO 2859-2?985 计数抽样检验程 ?部分:隔批检验极限质?LQ)的抽样计刑/span>
下列术语和定义适用亍/span>GB/T 2406本部分、/span>
通入23?#177;2℃的氧、氮混合气体时,刚好维持材料燃烧?小氧浓度,以体积分数表示、/span>
为了与规定的*小氧指数值进行比较,试验三个试样,根据判据判定至少两个试样熄灭、/span>
由一个垂直固定在基座上,并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成(见图1和图2)、/span>
优选的燃烧筒尺寸为高度(50050)mm,内?75?00)mm、/span>
燃烧筒顶端具有限流孔,排出气体的流速至少为90mm/s、/span>
注:直径40mm,高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求、/span>
燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器,以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行观察,可提供深色背景、/span>
对于自撑材料,夹持处离开判断试样可能燃烧到的*近点至少15mm。对于薄膜和薄片,使用如?所示框架,由两垂直边框支撑试样,离边框顶端20mm?00mm处划标线、/span>
夹具和支撑边框应平滑,以使上升气流受到的干扰*小、/span>
可采用纯度(质量分数)不低于98%的氧气和/或氮气,?或清洁的空气[含氧?0.9%(体积分数)]作为气源、/span>
气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合,以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%(体积分数)、/span>
1——气体预混点:/span>5——精密压力调节器:/span>
注:试样牢固地夹在不锈钢制造的两个垂直向上的叉子之间、/span>
适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度(体积分数),准确至0.5%。当?3?#177;2℃通过燃烧筒的气流?0mm/s2mm/s时,调节浓度的精度为0.1%、/span>
应提供检测方法,确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23?#177;2℃。如有内部探头,则该探头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰?小、/span>
a)在各个供气管路和混合气管路上的针形阀,能连续取样的顺磁氧分析仪(或等效的分析仪)和一个能指示通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计:/span>
系统b)和c)组装后应经过校准,以确保组合部件的合成误差不超?.4的要求、/span>
由一根末端直径为2mm1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成、/span>
火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插入时,应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷尃/span>16mm4mm、/span>
有通风和排风设施,能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒,但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度、/span>
由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成(见?)、/span>
为了符合本方法的要求,应定期按照附录A的规定对设备进行校准,再次校准和使用之间 时间间隔应符合表1的规定、/span>
项目 |
时间间隔 |
气体系统接口(按附录A的A.1的要求) a)设备在使用或清洁时触动过的组件 b)未触动过的组件 浇铸PMMA样品 气体流速控刵/span> 氧浓度控刵/span> |
立即 6个月 1个月 6个月 6个月 |
应按材料标准进行取样,所取的样品至少能制夆/span>15根试样。也可按GB/T 2828.1?003或ISO 2859-2?985进行、/span>
注:对已知氧指数?/span>2以内波动的材料,需15根试样。对于未知氧指数的材料,或显示不稳定燃烧特性的材料,需15根~30根试样、/span>
依照适宜的材料标准(见注1)或?规定的步骤制备试样,模塑和切割试?适宜的样条形状在?中给出、/span>
试样形状a |
尺寸 |
用逓/span> |
||
长度/ mm |
宽度/ mm |
厚度/ mm |
||
⅟/span> |
80?50 |
100.5 |
40.25 |
用于模塑材料 |
Ⅰ/span> |
80?50 |
100.5 |
100.5 |
用于泡沫材料 |
Ⅱ/span>b |
80?50 |
100.5 |
?0.5 |
用于片材“接收状态“/span> |
Ⅲ/span> |
70?50 |
6.50.5 |
30.25 |
电器用自撑模塑材料或板材 |
Ⅳ/span>b |
520.5 |
?0.5 |
用于软膜或软牆/span> |
|
?/span>e |
140?00 |
20 |
0.02?.104 |
用于能用规定的杆d缠绕“接收状态”的薄膜 |
a I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ型试样适用于自撑材料。V型试样适用非自撑的材料、/span> b Ⅲ和V型试样所获得的结果,仅用于同样形状和厚度的试样的比较。假定这样材料厚度的变化量是受到其他标准控制的、/span> c Ⅵ型试样适用于缠绕后能自撑的薄膜。表中的尺寸悬缠绕前原始薄膜的形状。缠绕薄腻的制备?.2、/span> d限于厚度能用规定的棒(见?)缠绕的薄膜。如薄膜很薄,需两层或多层叠加进行缠绕,以获得与Ⅵ型试样类似的结果、/span> |
确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷,如模塑飞边或机加工的毛刺、/span>
注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性(见注3)、/span>
?/span>1:某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”,例如,处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚或共聚物、/span>
?/span>3:由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同(例如,由不对称取向的热塑性薄膜上,在不同方向切取的试样,受热时收缩程度不同),对氧指数的结果有很大影响、/span>
为了观察试样燃烧距离,可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水,在点燃前应使标线干燥、/span>
按照方法A(见8.2.2)试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时,应在离点燃?0mm处画标线、/span>
试验V型试样时,标线画在支撑框架上(见?)。在试验稳定性材料时,为了方便,在离点燃?0mm?00mm处画标线、/span>
妁/span>I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样用B法(?.2.3)试验时,在离点燃端10mm?0mm处画标线、/span>
除非另有规定,否则每个试样试验前应在温度23?#177;2℃和湿度50%5%条件下至少调?8h、/span>
注:当不需要测定材料的准确氧指数,只是为了与规定的*小氧指数值相比较时,则使用简化的步骤、/span>
8.1.1 试验装置应放置在温度23?#177;2℃的环境中。必要时将试样放置在23?#177;2℃和50%5%的密闭容器中,当需要时从容器中取出、/span>
8.1.2 如需要,将重新校准设备(见第6章和附录A)、/span>
记录氧浓度,按附彔/span>B给出的公式计算出所用的氧浓度,以体积分数表示、/span>
a)I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样(见表2),使用?.2.2所述的方法A(顶面点燃):/span>
b)V型试样,?.2.3所述的方法B(扩散点燃)、/span>
?/span>GB/T 2406的本部分中点燃是指有焰燃烧、/span>
?/span>2:某些材料可能表现无焰燃烧(例如灼热燃烧)而不是有焰燃烧,或在低于要求的氧浓度时不是有焰燃烧。当试验这种材料时,必须鉴别所测氧指数的燃烧类型、/span>
扩散点燃法是使点火器产生的火焰通过顶面下移到试样的垂直面、/span>
为了测量燃烧时间和燃烧的长度,当炉烧部分达到上标线时,就认为试样被点燃、/span>
注:燃烧部分包括沿着试样表面滴落的任何燃烧滴落物、/span>
8.3.1 当试样按?.2.2?.2.3点燃时,开始记录燃烧时间,观察燃烧行为。如果燃烧中止,但在1s内又自发再燃,则继续观察和记时、/span>
注意材料的燃烧状况,如滴落、焦糊、不稳定燃烧、灼热燃烧或余辉、/span>
8.3.3 移出试样,清洁燃烧筒及点火器。使燃烧筒温度回?3?#177;2℃,或用另一个燃烧筒代替、/span>
?/span>1:如进行多次试验,应使用两个燃烧筒和两个试样夹,这样一个燃烧筒和试样夹可冷却,而利用另一个燃烧筒和试样夹进行试验、/span>
试样类型 (见?(/span> |
点燃方法 |
判据(二选其一(/span>a |
|
点燃后的燃烧时间/s |
燃烧长度b |
||
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ |
A 顶面点燃 |
180 |
试样顶端以下50mm |
B 扩散点燃 |
180 |
上标线以?0mm |
|
C 扩散点燃 |
180 |
上标线(框架上)以下80mm |
|
a 不同形状的试样或不同点燃方式及试验过程,不能产生等效的氧指数结果、/span> b 当试样上任何可见的燃烧部分,包括垂直表面流淌的燃烧滴落物,通过该表第四栏规定的标线时,认为超过了燃烧范図/span> |
a)如果前一个试样燃烧行为是?#215;”反应,则降低氧浓度,或
b)如果前一个试样燃烧行为是“○”反应,则增加氧浓度、/span>
挈/span>8.5?.6选择氧浓度变化的步长、/span>
?/span>1:氧浓度之差?.0%的两个相反结果,不一定从连续试验的试样中得到、/span>
?/span>2:给出“O”反应的氧浓度不一定比给出?#215;”反应的氧浓度低、/span>
?/span>3:使用表格记录本条和附录C所述的各条要求的信息、/span>
8.6.1 再次利用初始氧浓度(?.5),重复8.1.4?.3的步骤试验一个试样,记录所用的氧浓?co)和?#215;”或“○”反应,作为NL咋/span>NT系列 个值、/span>
?.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构戏/span>NL系列(见附录C?部分的示例)、/span>
注:归/span>d不是0.2%时,如满?.6.4的要求,可选该值作丹/span>d的起始值、/span>
8.6.3 保持d=0.2%,按?.1.4?.4的步骤试验四个以上的试样,并记录每个试样的氧浓度co和反应类型,*后一个试样的氧浓度记丹/span>ct、/span>
这四个结果连同由8.6.2获得?后的结果(与8.6.1获得的反应不同的结果)构戏/span>NT系列的其余结果,即:
cf——按8.6测量?.6.3记录皃/span>NT系列?后氧浓度值,以体积分数表?%),取一位小数;
d——按8.6使用和控制的氧浓度的差值,以体积分数表?%),取一位小数;
挈/span>8.6.4?.3计算值时+/span>OI值取两位小数、/span>
k值和符号取决于按8.6试验的试样反应类型,可由?按下述的方法确定9/span>
注:k值的确定咋/span>OI的计算示例在附录C中给出、/span>
? Dixon's“升-降法”进行测定时用于计算氧指数浓度的k倻/span>
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
*后五欠/span> 测定的反库/span> |
NL前几次测量反应如下时皃/span>k倻/span> |
||||
a ◊/span> |
○○ |
○○◊/span> |
○○○○ |
||
10 ○○○○ ○○?#215; ○○◊/span> ○○ ?#215;○○ ?#215;?#215; ?#215;◊/span> ?#215; ○○◊/span> ○○ ?#215;◊/span> ?#215; ○○ ?#215; ◊/span> |
?.55 ?.25 0.37 ?.17 0.02 ?.50 1.17 0.61 ?.30 ?.83 0.83 0.30 0.50 ?.04 1.60 0.89 |
?.55 ?.25 0.38 ?.14 0.04 ?.46 1.24 0.73 ?.27 ?.76 0.94 0.46 0.65 0.49 1.92 1.33 |
?.55 ?.25 0.38 ?.14 0.04 ?.45 1.25 0.76 ?.26 ?.75 0.95 0.50 0.68 0.24 2.00 1.47 |
?.55 ?.25 0.38 ?.14 0.04 ?.45 1.25 0.76 ?.26 ?.75 0.95 0.50 0.68 0.25 2.01 1.50 |
?#215; ?#215;◊/span> ?#215;?#215; ?#215;○○ ?#215;?#215; ?#215;?#215;◊/span> ?#215;○○ ?#215;○○◊/span> ○○ ○○◊/span> ○○?#215; ○○○○ ○○?#215; ○○?#215;◊/span> ○○○○ ○○○○◊/span> |
NL前几次测量反应如下时皃/span>k倻/span> |
*后五次测定的反应 |
||||
b |
|||||
对应?栏的反应上表给出的k值,但符号相反,即: OI=cfkd(见9.1(/span> |
?/span>8.6.4中,氧浓度测量的标准偏差由式?)计算:
—–/span>NT系列测量中Z后六个反应每个所用的百分浓度:/span>
注:按照8.6.4,本方法n=6,对于n<6时,会降低本方法的精密度。对于n>6,要选择另外的统计标准、/span>
由于尚未得到实验室间试验数据,故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据,则在下次修订时加上精密度说明。附彔/span>NA(资料性)是ISO和ASTM实验室间的精密度数据、/span>
10?/span>方法C——与规定的Z小氧指数值比较(简捷方法)9/span>
注:若有争议或需要材料的实际氧指数时,应用第8章给出的方法、/span>
10.1 除了?.1.3选择规定?小氧浓度外,应按8.1安装设备和试样、/span>
10.3 试验三个试样,按8.3.1?.3.2?.3.3评价每个试样的燃烧行为、/span>
如果三个试样至少有两个在超过?/span>3相关判据以前火焰熄灭,记录的是“○”反应,则材料的氧指数不低于指定值。相反,材料的氧指数低于指定值。或按第8章测定氧指数、/span>
11?strong>氧指数测定仪(氧指数仪)试验报告9/span>
氧指数测定仪(氧指数仪)a)注明采用GB/T2A06.2:/span>
氧指数测定仪(氧指数仪)b)声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关,不能用于评价其他形式或其他条件下材料着火的危险:/span>
氧指数测定仪(氧指数仪)c)注明受试材料完整鉴别,包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性;
氧指数测定仪(氧指数仪)f)氧指数值或采用方法C时规定的*小氧指数值,并报告是否高于规定的氧指数;
氧指数测定仪(氧指数仪)g)如需要,若不?.2%(体积分数),估算标准偏差及所用的氧浓度增量;
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