XNR-400W垊�a>熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物、�/span>XNR-400W垊�a>熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台显示操作；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方弎�/span>＋�/span>能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法，并配有微型打印机，可打印试验试验报告；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评、�/span>

一、工作原琅�/span>

XNR-400系列熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算�?0分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法：

1.1、质量法：用MFR表示：�/span>

MFR=600��m��t

式中：MFR—熔体质量流动速率＋�/span>g/10min：�/span>

m—切取多段试样的平均值，g：�/span>

t—切样时间间隔，s：�/span>

600—参比时间（10min），s、�/span>

1.2、体积法：用MVR表示：�/span>

MVR=42.7��l��t

式中：MVR—熔体体积流动速率＋�/span>cm³/10min：�/span>

l—活塞移动预定测量距离，mm：�/span>

t—切样时间间隔，s：�/span>

42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积、�/span>

例：一组塑料试样，�?0秒钟切取一段，各段重量的结果是９�/span>

0.0838� 0.0862� 0.0815� 0.0895� 0.0825兊�/span>

取平均倻�/span>m=�?.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825�?#247;5=0.0847（克（�/span>

代入公式� MFR=600��m��30=1.694＇�/span>g/10min（�/span>

即熔融指数为 1.694g/10min、�/span>

事�/span>、技术指栆�/span>

2.1挤压出料部分

2.1.1出料口内径：��2.095��0.005mm

2.1.2出口长度�?.000��0.025mm

2.1.3装料筒内径：��9.550��0.025mm

2.1.4装料筒长度：160mm

2.1.5活塞杆头直径�?#966;9.475��0.015mm

2.1.6活塞杆头长度�?.350��0.100mm

2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载

2.2.1一�?/span>

0.325kg=（活塞杆+隔热�?1#砝码（�/span>kg=3.187N

2.2.2二级

1.200kg=（一�?2#0.875砝码（�/span>kg=11.77N

2.2.3三级

2.160kg=（二�?3#0.960砝码（�/span>kg=21.18N

2.2.4四级

3.800kg=（三�?4#1.640砝码（�/span>kg=37.26N

2.2.5五级

5.000kg=（四�?5#1.200砝码（�/span>kg=49.03N

2.2.6六级

10.000kg=（五�?6#5.000砝码（�/span>kg=98.07N

2.2.7七级

21.600kg=（六�?7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码（�/span>kg=211.82N

2.3温度范围

室温�?50.0℃范围内任意设定控温点、�/span>

2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点、�/span>

2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间�?小单�?.1秒、�/span>

2.4加热功率�?50W

2.5电源�?20V��10%�?0Hz、�/span>

2.6仪器外型尺寸�?00mm��500mm��600mm、�/span>

2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）、�/span>

2.8 打印纸规格：44X33mm

丈�/span>.仪器结构（见图一（�/span>

四�?/span>仪器的安装和使用

4.1仪器的安裄�/span>

本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上、�/span>

4.2仪器的使�?/span>

4.2.1口模的装卷�/span>

将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出、�/span>

4.2.2装料与加轼�/span>

仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料�?克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半�?分钟后将砝码置于活塞杆的托盘三�/span>

4.2.3清理

每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净、�/span>

亓�/span>、操作说昍�/span>

5.1手动切料

仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验、�/span>

称重计算结果

样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精�?.01g）分别称重、�/span>

按如下公式计算结果：

MFR=600��W/t＇�/span>g/10min（�/span>

式中：MFR——熔体流动速率＇�/span>g/10min（�/span>

W——切取样条重量平均值（g（�/span>

t——切样时间间隔（S（�/span>

5.2触摸屏操作说昍�/span>

注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起�?/span>

打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）９�/span>

按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）９�/span>

输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需�?0分钟左右、�/span>

时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：

设定好定时即切料间隔即可进行试验：�/span>

等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示、�/span>

按“打印”键即可打印出试验报告、�/span>

每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验、�/span>

按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法、�/span>

体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面（�/span>９�/span>

位移一般无需设定系统默认�?0mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒�?�?分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果、�/span>

按“打印”键打印试验报告、�/span>

按“复位”键可继续下一次试验、�/span>

按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式、�/span>

质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ９�/span>

质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度、�/span>

熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计丹�/span>m，则密度

d=m��2.1489＇�/span>g/cm³� （注：此密度为熔融密度）

其他操作与体积法相同、�/span>

本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值、�/span>

�?/span>、注意事顸�/span>

6.1单相电源必须可靠接地、�/span>

6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用、�/span>

6.3、在仪器调刀时必须提前断电、�/span>

6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验、�/span>

6.5仪器用完后应断开总电源、�/span>

6.6使用者不能随意拆卸仪器、�/span>

6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用、�/span>

6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁、�/span>

6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模、�/span>

6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤、�/span>

6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件、�/span>

丂�/span>、附 彔�/span>

1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表＇�/span>a）称取试样、�/span>

�?/span>a试样加入量与切样时间间隔

熔体速率	试样加入野�/span>	切割时间
( g/10min )	( g )	( s )
0.1 ~ 0.5	3 ~ 4	120 ~ 240
0.5 ~ 1.0	3 ~ 4	60 ~ 120
1.0 ~ 3.5	4 ~ 5	30 ~ 60
3.5 ~ 10	6 ~ 8	10 ~ 30
10 ~ 25	6 ~ 8	5 ~ 10