PCD刀片用于金刚石刀具、锯片、钻头、铣刀上，进行加工硬质合金、PVC、铝制品等工件加工，金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。现在金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域、�/span>

产品参数９�/span>

粒度(µm)	总厚(mm)	金刚石层厙�/span>(mm)	结合剁�/span>	**直径＇�/span>mm（�/span>
10	1.0	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	1.2	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	1.6	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	2.0	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	3.2	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
25	1.0	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	1.2	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	1.6	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	2.0	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3
	3.2	0.5	金属结合	48
		0.4
		0.3

主要用途：
PCD刀片广泛应用于有色金属的和合金的抛光加� ,如铝，铜，铝/铁灰� 复合材料，及非金属材料木材，刨花板， 陶瓷，塑料，橡胶等、�br/>应用范围９�/strong>
难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）、�br/>难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工、�br/>产品特点９�/strong>
采用自主研发的配方工艺，使用寿命长、�br/>金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、表面光洁度、高导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率、�br/>金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开、�br/>产品优点９�/strong>
①PCD的硬度可�?000HV，为硬质合金�?�?2倍；
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金�?.5�?倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
③PCD的摩擦系数一般仅�?.1�?.3（硬质合金的摩擦系数�?.4�?），因此PCD刀具可显著减小切削力；
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6�?.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5� 因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤、�/span>