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一、气力输灰系绞br/> 采用了先进成熟的管道二相流技术,实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送;是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备、br/>二、系统工艺流稊br/>本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成,采用集中程序控制方式,实现系统设备的协调有序运行、br/> 统采用F型上引式流态化仓泵】作为关键输送设备,仓泵直接连接在电除尘?灰斗下,接受电除尘器收集的飞灰,同时采用空气压缩机作为动力源,通过密闭的管道,在高浓度、低流速的状态下,把飞灰输送至贮灰库、/p>
二、浓相气力输灰系统典型设备配?br/>1.流态化仓泵
F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器,仓泵本体上封头内集成有气动进料阀,以控制飞灰进入仓泵;下封头设一流化气室,内装流化盘,流化气室与 进气管道相联,并通过气动进气阀控制压缩空气的流入;出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联,出料阀控制灰气混合物排入管道;为满足自 控制的要求,仓泵体上还装有料位计和压力传感器、br/>2.气源系统
气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流 ?0?0 m3/min、压?.7MPa的螺杆式空压机,对于连续运行工况,螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性;贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷 却除水等作用,为满足间歇用气的工况要求,一般选用较大容量的贮气罐;由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份,包括液态水份和气态水份,这些水份对飞 灰输送是不利的,可采用多级过滤除去液态水份,同时采用干燥机除去部分气态水份,降低压缩空气露点,以防止和飞灰混和时产生 结露、结块等现象、br/>3.输送管遒br/>由于系统输送流速较低,输灰管道可采用普通无缝钢管,壁厚一??mm。根据出力要求及输送距离,采用 管径一般有以下几种规格:DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时,为降低末端输送流速,可采用输送管道变径方式,输送管道弯头也可采 用耐磨管或无缝钢管背部加厚、br/>4.自动控制系统
本系统整个工艺流程采用计算机集中程序控制,全自动运行。运行人员只需监视控制系统运行显示状态。同时由于设有完善的故障报警系统,故障处理和维护都十分方便、/p>
三、系统控制过程特点如上br/> 程序控制器根据输入信号,通过程序运行输出来控制整个系统工艺流程。一台程序控制器可同时控制多台仓泵协调运行。系统还设有现场控制箱,可进行现场手动操作,以满足调试和现场故障处理要求、br/> 程序控制器在控制工艺流程的同时,动态显示各运行参数状态,给出设备故障报警信号,并自动进行部分故障紧急处理、br/>系统运行参数在控制器上可动态自由设定和调整,因此具有极大的灵活性和适应性、br/>输送机琅br/>
四、系统性能分析及特炸br/>浓相正压气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的,采用动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率飞灰输送设备。系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统,是目前世界上先进的气力输送技术。其系统性能和特点具体说有以下几个方面、br/>1.较高的灰气比
灰气比可?0?0Kg/Kg,而常规稀相系统为5?5Kg/Kg。因此其空气耗量大为减小,在大多数情况下,浓相正压气力输灰系统的空气消耗量约为其它系统?/3?/2。由此带来一系列有利的因素:
a.供气不必使用大型空气压缩机,因而可采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资较低,为使系统更加可靠稳定,在压缩空气站增加一套压缩空气干燥过滤系统在经济上也是允许的、br/>b.输灰系统输送入贮灰库的气量较小,因而贮灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低,从而有利于布袋过滤器的长期可靠运行。通常由于贮灰库所需过滤的空气量大,而贮灰库顶部的空间较小,往往造成在高比负荷下运行的布袋过早损坏。而本系统较好地解决了这一难题、br/>c. 在通过提高浓度满足出力的前提下,所用管道口径大为减小,常用DN65、DN80、DN100、DN125等小口径管道;而稀相系统管道口径一般在 DN125~DN250之间。由于管道口径减小,因而管道自重和冲击力较小,可选用轻型支架或利用现有厂房建筑敷设安装,十分方便,且投资要比常规稀相系 统低得多、br/>2.较低的输送流逞br/>在通过提高浓度满足出力的前提下,尽可能降低输送流速以减少磨损。本系统平均流速在8?2m/s,而起 段流速为5?m/s,为常规稀相系统的一半左右,因此输灰管道磨损大为减少。管道磨损小,就可不用昂贵的耐磨管,而采用普通无缝钢管即可,只在弯头部位 采用耐磨材料或增加壁厚、br/>3.较高的工作压劚br/>系统工作压力较高,一般为2?Kg/cm2,对设备密封性要求较严。但可充分利用常规空压机提供的压头。且由于其流量大为减小,故足以抵消压力增高所增加的费用、br/>4.较好工作适应范围
输送距离范围宽广,从短距离?0米至1500米长距离,本系统都有其良好的输送记录。对于更长距离的输送,可采用中间站接力的方式解决,如一级输送采用小型仓泵把飞灰集中至中间转运灰库,二级输送用大型仓泵远距离输送至终端主灰库、br/>5.与除尘器的协调?br/>仓泵与除尘器灰斗直接连通,正常工作情况下,灰斗内仅仅在相应仓泵处于输送状态时才有少量积灰,因而灰斗一般可不设加热和气化设备,并大大有利于除尘器的运行、br/>6.安装维修方便
由于仓泵体积小、重量轻,故安装方便,维修也容易。常用仓泵规格为0.25?.5m3,重量在250?500Kg之间,可直接吊挂在灰斗下、br/>7.配置灵活
本系统配置灵活方便,可根据出力需要灵活配置仓泵规格、输灰管道连接方式,以适应实际工况要求、br/>8.可靠性和可维修?br/>本系统在设计过程中即考虑了系统设备的可靠性和可维修性要求。主要体现在以下几个方面9br/>9.系统具备的故障备用方式优越,可大大提高系统级可靠性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障,即可停止此电场仓泵的输送,而不影响其它电场仓泵工作,这对维修是有利的、br/>?对于本系统内的主要动作部件,如电磁阀、气缸,由于控制用气经过彻底的净化处理,因而具有很高的可靠性、br/>?对于本系统内工作工况恶劣的关键部件,如进料阀和出料阀等,针对高冲蚀性灰气混合二相流工况进行设计和制造,以满足其工况适应性和长期使用可靠性能要求,并考虑可维修性要求、br/>?系统的大量配套件,如阀门、气缸、仪器仪表等,都尽量采用标准元件,互换性强,维修费用低且更换方便、br/>自动运行水平
?本系统自动化程度高,操作简单。系统动态显示、故障报警和处理功能齐全。在必要的时间,既可与除尘器控制中心联系构成一集控中心,同时又可在本系统局部范围内〖如对某一仓泵〗实现手动操作,因此操作管理都非常灵活方便、br/>
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