原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高�

特点

◇由于物理受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高�

◇干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象�

◇在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题�

◇由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产�

◇干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求�

适应物料

无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等�

有机物：阿特拉律（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等�

陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土�

染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体�

食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉�

技术规栻�/strong>

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主机内径mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
风量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸发水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
**装机容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
**高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面积m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份，
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少、�br/>处理物料及特点（�?型闪蒸为基准（�/strong>

物料名称	硬脂酷�/td>	氢氧化铝	碳酸锋�/td>	杀虫单	TMTD	DSD酷�/td>	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白太黐�/td>
进风温度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
实际干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名称	促进剁�/td>	油溶�?/td>	代酸锰锌	酞青�?/td>	柠檬酸钙	超细碳酸钘�/td>	泥浆处理剁�/td>	二氧异氰尿酸钟�/td>	三氧异氰尿酸钟�/td>
进风温度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
实际干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150