工作原理

主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品、�/p>

滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机、�/p>

滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度、�/p>

滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧、�/p>

另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度�?0 -20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采�?00℃作为出口温度比较合理、�/p>

常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4�?m，筒体长度与筒体直径之比一般为4�?0。干燥机的圆周速度�?.4�? .6m /s，空气速度�?.5�? .5m /s范围内、�span style="font-size: 12px; line-height: 0; position: relative; vertical-align: baseline; top: -0.5em; margin-left: 2px; color: rgb(51, 102, 204); cursor: default; padding: 0px 2px;">[1]

产品特点

1、转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大，可连续运�?/p>

2、流体通过筒体阻力小，功能消耗低

3、对物料特性的适应性比较强

4、操作稳定上，操作费用较低，产品干燥的均匀性好

5、结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便、�/p>

适用范围

广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山、制肥等行业。根据烘干产品的要求，可采用不同的热源。如：直热式热风炉、间接式热风炉、导热油、电加热、蒸气等。该机适用于含水小�?5%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、糖渣、淀粉渣、禽畜粪便、屠宰下脚料等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果、�/p>

技术规栻�/strong>

型号	直接加热顺流弎�/td>	直接加热顺流弎�/td>	直接加热逆流弎�/td>	直接加热逆流弎�/td>	复合加热	复合加热
物料种类	矿石	HP发泡剁�/td>	高炉矿渣	硫铵	磷肥	煣�/td>
处理�?kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
终含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒径(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆积重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
热风�?kg/h)	3900	5400	10750	9800	6500	16000
入口气体温度(oC)	600	165	500	180	650	570
物料出口温度(oC)		42	100	70	80	75
加热方式	煤气	蒸气式电加热	重油	燃煤热风炈�/td>	重油	重油
装料系数		6.3	7	7.5	7.8	18
转�?rpm)	4	4	3.5	3	4	2
倾斜�?/td>	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板数目	12	24	12	22	内筒外面8 内筒外面16	6 12
干燥器直�?m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 内筒0.84	外筒2.4 内筒0.95
干燥器长�?m)	20	12	17	15	10	16
驱动功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15