CLUM碳酸钙立式磨粉机主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体和油站等组成、�/strong>

碳酸钙立式磨粉机皃�/strong>工作原理９�/strong>

由立式磨粉机主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转， 磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕着磨辊自转，物料经过皮带秤精确计量后通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎、�/span>

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供。物料在粉碎过程中，同时受到磨盘的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床，而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用、�/span>

粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的压料板，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入主机上方的的多轮分级机进行粗细分级，粉体在分级过程中，受到离心力，流体阻力及自身重力等作用，大于收束点的粗粉重新落到厂区、�/span>

磨机中央锥斗和粒料一起再次进行研磨，符合细度要求的分级上品细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料螺运机送回进料系统重新进入磨机、�/span>

碳酸钘�/strong>立式磨粉机的性能特点９�/span>

• 磨盘及磨轮的接触面经特殊设计，以确保有效及稳定的运转、�/span>

• 滚轮液压系统拥有可调整的弹性系数，透过液压拉杆，持续高压作用于料床�?nbsp;

• 设计的竖式滚轮可以轻易翻转于机壳外，滚轮衬件易于维护、�/span>

• 滚轮和磨盘的材质，均采用合金耐磨衬件使用寿命长�?nbsp;

• 高效率的气流式分级机，可达到易于调整以分级筛选出不同粒径大小的产品�?nbsp;

• 独特的中心漏斗装置，可有效混和粗料及新料，使磨机得以稳定且持续的加料研磨、�/span>

• 可靠的滚轮气封装置，可消除无谓的气流渗入磨机中�?nbsp;

• 滚轮轴承的特殊密封设计，可防止灰尘渗入�?nbsp;

• 采用坚固的齿轮减速箱，以确保有效及稳定的动力传动、�/span>

碳酸钘�/strong>立式磨粉朹�/strong>的操作控生产流程简述：

CLUM系列超细立磨之所以被广泛使用，其*基本的原因在于具有较低的耗电量，将几个单元操作在一台机器中完成，并展现出优良的操作弹性，可生产各种不同高质量的产品，现就其操控生产流程简述如下：

• 破碎�?00�?00mm的石料经一段破碎和二料破碎并除铁后进入原料桶待�?/span>

• 进料：粉碎后的粒料从原料桶经带秤经精确计量后被送入磨机内位于研磨组件及多转子高效率分级机间之中央漏斗、�/span>

• 原料研磨：利用三个研磨滚轮施力于转盘上料床上，将粒料辗成细粉。原料自中央漏斗落到磨盘中心，并借由离心力将原料甩出，经由液压压力所控制的滚轮组及磨盘间隙辗成细粉、�/span>

• 原料干燥：在通过位于磨盘边缘的坝环之后，磨碎的细粉随着位于磨盘周围之导流环所传送的气流上升，透过流体床活化作用，并达到干燥及固气混合的作用、�/span>

• 预分级：随着通过导流环气流上升之细粉，经过磨机中段时，由于速度产生变化，粗粉会因失速，再度跌入磨盘内，随粒料再次研磨；细粉则续随气流进入分级区分级、�/span>

• *终分级：利用具有3-6个转子的分级�?被安装于磨机上部的分级器)，进行细粉的分级。粉体在分级区中，受到离心力、流体阻力及地心引力等作用，大于收束点的粉体则会被送回磨机中央料斗，并和新料再次进行研磨；而小于收束点粒径的细粉，则会顺着风机气流，通过分级区成为细粉产品、�/span>

• 产品收集：细粉通过气流式分级机后，则立即被气流自磨机中急速带出，进入脉喷式袋滤机收集。通过收尘机后，部份的干净高温湿气流会自系统中排出进入大气，以维持研磨系统在露点温度上正常循环操作、�/span>

• 产品储存/运送：由袋滤机所收集的细粉，会被浓相气运�?或机械式的输送系�?，依其产品规格，送入成品桶内，包装机则配置于成品桶下方，以进行袋装及运送、�/span>

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