ZLPG-180/130型中药配方颗粑�/strong>喷雾干燥朹�/strong>—IQPQOQ

ZLPG-180/130型中药配方颗粒喷雾干燥机

——安装确认、运行确认、性能确认

1．安装确认IQ

1.1安装确认目的９�/p>

检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求、�/p>

1.2随机文件以及附件的确讣�/p>

1.2.1开箱检查和资料附件的确讣�/p>

1.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料、�/p>

1.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求、�/p>

1.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管、�/p>

1.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1

1.3 安装确认内容９�/p>

1.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主�?00mm、�/p>

1.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固、�/p>

1.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平、�/p>

1.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，并符合2010版GMP中D级洁净度要求、�/p>

1.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大�?.6MPa，便于蒸汽加热、�/p>

1.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率�?20/180KW�?请本公司各专家确认两设备型号的功率并作修改）

1.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2

1.4仪器仪表校验：设备上各仪表、压力表需再经当地计量机构校验并在有效期内（计量合格证贴在仪表盘上），此工作由订货方在设备就位后需经当地计量机构校验。见附表3

1.5对安装确认进行总结评价、�/p>

2．运行确认OQ

2.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参�?确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求、�/p>

2.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求、�/p>

2.3测试项目及判断标准、确认结果见附表4

2.4对运行确认进行总结评价、�/p>

3．性能确认PQ

3.1性能确认目的：确认生产设备能满足所生产产品持续稳定的质量要求，符合GMP及其它管理要求、�/p>

3.2性能确认的内容：

水蒸发能力的测试

料液喷雾干燥性能的测诔�/p>

3.3水蒸发能力的测试９�/p>

3.3.1用水喷雾试运转。随热风温度升高，渐增进塔热风量，出口热风温度达90℃时，开喷头保持排风温度�?0℃以上，塔底不应有水滴下。进风温度调�?*额定温度(200�?，进塔热风量调至**，进塔热温度超过120℃时，开始水喷雾实验，使水喷雾量大于蒸发水量，对进水计量。收集并称量从塔底排出的水，两者之差即为蒸发水量，**蒸发水量应大�?80Kg/130Kg小时、�/p>

3.3.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表5

3.4料液喷雾干燥性能的测试：

3.4.1测试方法�?80型配�?00Kg的麦芽糊精溶�?含固量为25%的麦芽糊精溶液（料液温度�?0-70℃）�?30型配�?50Kg的麦芽糊精溶涱�相对密度1.16-1.20(20�?, 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为９�/p>

进塔风温	180�?200ℂ�/p>
出塔风温	90�?100ℂ�/p>

3.4.2喷雾干燥检测：在喷雾干燥稳定后，每隔半小时取样一次，测定水分，堆密度�?.4g/ml，水分应�?.0%。分别称取一级旋风分离器，二级旋风分离器收粉量，计算物料平衡，物料平衡率范围�?7%-101%、�/p>

进口温度不超过额定温�?200�?的情况下，测定干燥塔�?*产量。连续运行两批，记录结果、�/p>

3.4.3确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表6-9

3.5对性能确认进行总结评价、�/p>