压力式喷雾干燥设�?900kg/h

�?）料浆含水量 w1�?5wt％（湿基（�/p>

�?）干粉含水量 w2�?wt％（湿基（�/p>

�?）料浆密� ρl�?200kg/m3

�?）干粉密� ρp�?40kg/m3

�?）热风入塔温� t1�?00ℂ�/p>

�?）热风出塔温� t2�?5ℂ�/p>

�?）料浆入塔温� tm1�?5ℂ�/p>

�?）干粉出塔温� tm2�?5ℂ�/p>

�?）干粉平均粒� dp�?0μm

�?0）干粉比热容 cm�?.04kJ/(kg·�?

�?1）料浆雾化压� 2MPa（表压）

�?2）取冬季的空气参� 温度ta�?℃，相对湿度φa�?0�?.设计方案简今�/p>

压力式喷雾干燥器2900kg/h基本原理

(1)喷雾干燥基本原理：喷雾干燥时采用雾化器将原料液雾化为雾滴，并在热的干燥介质中干燥而获得固体产品的过程。原料液可以是溶液、悬浮液或乳浊液，也可以是熔融液或膏糊状。根据干燥产品的要求，可以制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状、�/p>

(2)干燥的定义：干燥是指从溶液、悬浊液、乳浊液、熔融液、膏状物、粉粒体等湿物料中脱去挥发性湿分，得到固体产品的过程、�/p>

(3)干燥的方法有：机械除湿法、化学除湿法和加热干燥法、�/p>

实际生产中，一般先用机械除湿法**限度地除去物料中的湿分，再用加热干燥法除去残留的部分湿分。本设计着重于加热干燥法、�/p>

(5)喷雾干燥的优点：

①易改变干燥条件，调整产品质量标准；

②干燥过程非常迅逞�

③可直接干燥成粉末；

④由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；

⑤干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；

⑥生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一：�/p>

⑦生产效率高，操作人员少：�/p>

⑧喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等、�/p>

�?）喷雾干燥的缺点９�/p>

①需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

②设备较复杂，占地面积大，一次投资大�

③雾化器，粉末回收装置价格较高；

④热效率不高，热消耗大、�/p>