膨润土广泛应用于冶金、化工、石油、农业等领域，膨润土原矿开采后一般是不规则的土块状，且含?5%?8%左右的水分，先经过堆场的晾晒去除部分表水，再经破碎机破碎到粒??cm（依据工艺不同有所差异（/span>，然后通过搅拌机、钠化机进行加水钠化（活匕span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">（/span>处理，经挤压成型后送入回转烘干机进行烘干，出料粒度2?cm，水?2%?8%，之后喂入磨机粉磨制粉、/span>
目前，膨润土的传统磨粉设备大多采?R?R雷蒙磨，因膨润土入料水分较高、细度要求高(200?5%以上通过率，甚至更细)，雷蒙磨的产量低、磨损大、粉尘外溢、自动化程度低、适应性差等问题极大地限制了企业的规模集约化发展。本文分享立式磨粉磨膨润土的工艺及生产中遇到的问题和解决办法、/span>
采用料床粉磨，研磨压力可调，选粉效率高、细度调节范围广、产品调节方便；单机产量高、损耗（电耗和磨耖span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">（/span>低、噪音低、负压扬尘少，全线PLC控制，自动化程度较高。该工艺特别适合现代工业企业对节能环保的要求，利于提升企业形象、/span>
1.物料水分
膨润土因其特殊性，需要一定的水分才能发挥应用活性。入磨物料含水量的不同会影响立磨的运行稳定性。膨润土的入磨水分通常?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">10%?8%（经过烘干后的水分），甚至更高，在粉磨过程中通入热风可有效解决粉磨效率问题，否则物料在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼，使得料层不断变厚，导致研磨效率降低、磨机振动大、吐渣严重，最终造成磨机产量低、/span>
为此，根据磨内实际情况，在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置，设计图和实际图分别如图2和图3所示，该装置安装在磨机壳体内壁上、/span>
?中，1为筋板，用于加强固定?为支撑槽钢，焊接在磨机内壁上??为耐磨刮料条，均采用高强螺栓固定在支撑槽钢上，刮料条与磨盘衬板的间隙约??cm，根据运行情况灵活调整、/span>
? 刮料装置
通过调整刮料条高度，保持刮料条与磨盘衬板的间??.5cm，磨盘料层结饼问题就可以得到有效控制，料层维持在2?cm合理范围内利于磨机发挥高效研磨，保证了磨机的稳定运行和产量稳定、/span>
2.磨机入磨温度
立式磨在负压下操作，其物料输送、烘干、分级均需大量的风，磨机运行时合适的入磨风温会直接影响最终产品的产量和质野/span>
膨润土的入磨水分一般较高，若成品水分没有特别要求，可不通热风进行粉磨；若成品有严格的水分要求（通常8%?2%），需通入一定的热风，热风由沸腾炉或燃气炉提供（具体根据燃料种类而定）、/span>
膨润土因其层状结构特性，若生产中失去过多水分，达?%以下，就会减活或失活。所以，通入磨机的热风温度需控制在合理范围内。磨机生产调试参数见?、/span>
根据调试，入磨风温控制在140?60℃（入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，严重降低产品性能），出磨风温可以控制?0?0℃（出磨风温太低，水分无法被烘干，出磨水分大也会导致布袋收尘阻力大，最终导致产量低），产品的水分基本上?%?2%，这不会影响粉体的内在活性。若入磨风温超过300℃，膨润土开始失去结晶水，微观结构发生变化，影响活性甚至失活、/span>
3.磨盘挡料环高?/span>
挡料环的高度直接影响磨内料层的厚度及粉磨效率。挡料环的高度过高，不利于磨床上的物料离心外溢，使得一部分合格成品在磨盘上停留时间过长，造成过粉磨增加能耗，同时也会导致料床增厚，削弱粉磨效率；挡料环的高度过低，则粉料外溢流速加快，一部分物料未得到研磨即被甩出磨盘之外，增加磨机排渣量，可能造成循环提升机堵塞，同时导致料床过薄，使得磨辊无法高压操作，磨机易产生振动。通过调整挡料环高度，磨机的参数变化见?所示、/span>
磨机出厂时自带挡料圈高度?cm，初始带料生产中发现磨机电机的电流高且波动大，产量低，磨机也有较大的振动，进一步增加研磨压力也不能有效降低磨机负荷、/span>
经过分析，磨盘最上面的膨润土粉及细小颗粒具有很好的流动性，而下面的膨润土未得到有效研磨，团聚粘结在磨盘上，为使研磨力穿透料床，降低挡料换高度至2cm，有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走，降低料层厚度，磨机电流随即降低且稳定下来，磨机产量明显提升，振动也很轻微、/span>
4.磨盘风环风逞/span>
磨盘风环间隙的大小，决定风环风速及携料能力（图4）。从磨机进风口进入的气流会从风环处向上均匀喷出，越过挡料环外的物料中的大颗粒和杂质因自重大会落入下风环，在磨盘底部设计有刮料架，刮料架上固定有多块刮板，大颗粒和杂质由刮板通过磨机排渣口排出磨外；小颗粒及细粉被气流带入磨机顶部的选粉机进行选粉、/span>
? 风环间隙示意国/span>
风环处的截面风速由间隙面积和系统通风量决定。风速太小，带料能力不足，会导致磨机排渣量大，产量低；风速太大，排渣量少，磨内循环量增大，也不利于成品的精细分选。正常情况下，为保证产量恒定，系统风量是一定的，能改变的就是风环间隙的面积、/span>
通常，磨机出厂时风环间隙面积是固定的，风速范?0?0m/s。在生产中，根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大，可适当缩小风环间隙（简单的方法是在上风环外缘补焊圆钢或扁钢（/span>，提高风环处风速，增加带料能力，从而达到提产减排效果；若回渣量小，表明磨内流场通畅，保持风环间隙不动，适当增加喂料量，只要磨机电流允许，增加磨辊压力还可继续提产、/span>
该案例中立式磨粉磨膨润土工艺 畅、操作简单、生产环保、适应性强，技术上切实 行，单台磨可以达?00目，95%通过 率，10?2t/h的产量，系统电?8?4kWh/t（从 皮带秤开始至成品收尘器出料口歡span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">（/span>，各方面性能 优于传统的雷蒙磨，为膨润土行业规模化、集约化发展提供多一种选择、/span>
