研磨介质的密度密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨介质的密度，常用的研磨介质的密度如表一所示。表一 常用研磨介质的密度类 型玻璃珠硅酸锆珠氧化锆珠氧化铝珠钢珠稀土锆珠比�?.54.36.05.77.86.1散重1.52.53.23.44. ...全文>>

...全文>>" font-size:18px;font-family: 'microsoft yahei'; line-height:24px;overflow: hidden;text-overflow: ellipsis;white-space: nowrap; width:620px; display:block;">农药悬浮剂应用中常见分散问题及解决方�?、研磨过程中粘度变大主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量�?、研磨过程中泡沫过主要原因是分散剁�a href="//www.znpla.com/cenotec/news_25746.html" target="_blank" style=" position:absolute; bottom:0;right:0; background:#fff;">...全文>>

磷酸铁锂（LiFePO4）具有高温稳定性较好、循环性能良好、环保等特点，已成为锂离子动力电池正极材料之一。但由于磷酸铁锂电导率低及锂离子扩散速率慢等缺点，制约其在动力电池行业的发展。因此主要从包覆碳材料对磷酸铁锂进行表面改性、对磷酸铁锂进行掺杂、制备亚微米或纳米级的磷酸铁锂或制备特殊形貌的磷酸铁�? ...全文>>

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上�?000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：阴离子型，阳离子型，非离子型，两性型，电中性型，高分子�?包括高中低分子量)超分散剂。阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不 ...全文>>

卧式砂磨机选用润滑剂时，要求所选用的产品具有良好的润滑和冷却效果、粘度和稀释能力，以保证正磨具有不堆积、均匀分布的条件。使磨粒粘附在卧式磨床表面。一般润滑油的粘度在1.2-2.5e/20℃之间。同时，尽量选择受温度变化影响较小的润滑剂，且润滑剂应易于清洁。另外，润滑油应适用于不同加工速度的卧式砂光机 ...全文>>

氧化锆珠碎珠的解决途径：A.砂磨机设备方�?. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损�?. 分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损�?. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，纳米砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避开，同时保持定期清洗进料泵�?. 内缸：内缸有缺陷点。B. 生产操作方面�?. 大小珠子 ...全文>>

氧化锆珠的三大性能 1.力学特� 氧化锆珠的弹性模量一般都较高，较不容易变形。即使在很高的温度下，变形量也很小。同时，氧化锆珠的强度高、硬度大、耐磨性好，且高强度可以保持在百度以上，而大多数金属在此温度下将会发生软化甚至熔化。用氧化锆珠制成的研磨滚珠与其他材质的研磨珠相比，研磨负荷可加大，转速可加快 ...全文>>

...全文>>" font-size:18px;font-family: 'microsoft yahei'; line-height:24px;overflow: hidden;text-overflow: ellipsis;white-space: nowrap; width:620px; display:block;">氧化锆微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大，而且使用过程中碎珠现象也很明显。而滴定成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。本文将为大家简单介绍氧化锆微珠的滴淀成型工艺路线� 氧化锆微珠滴淀成型�?a href="//www.znpla.com/cenotec/news_25454.html" target="_blank" style=" position:absolute; bottom:0;right:0; background:#fff;">...全文>>

据外媒报道，石墨烯是一种排列在晶格中的碳原子薄片，虽然它非常简单，但它的新特性却让科学家们着实吃惊了一把� 来自斯坦福大学的一个研究小组最近取得了一系列的突破，他们发现石墨烯可以在特定方式的排列下产生磁场� 以前，这种特殊形式的磁力只是理论化的东西。　　 　　由于石墨烯只有一个原子那么厚，所以实际上 ...全文>>

...全文>>" font-size:18px;font-family: 'microsoft yahei'; line-height:24px;overflow: hidden;text-overflow: ellipsis;white-space: nowrap; width:620px; display:block;">氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的超细研磨与分散，并且可以达到零污染。　　研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有更大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。　　耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对砓�a href="//www.znpla.com/cenotec/news_25456.html" target="_blank" style=" position:absolute; bottom:0;right:0; background:#fff;">...全文>>

1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠�?.1、气泡珠1.2、雪人珠1.3、尾巴珠1.4、扁平（椭圆）珠以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碍�a href="//www.znpla.com/cenotec/news_25457.html" target="_blank" style=" position:absolute; bottom:0;right:0; background:#fff;">...全文>>