一、简今�/span>

三偏磷酸钠：分子式：（NaPO₃（�sub>3；分子量�?05.92；密度：2.476g/cm³。熔点：627.6℃。白色结晶或结晶粉末；可与H₂O₂生成复合化合物：Na₃P₃O₉·H₂O₂，而Na₃P₃O₉·H₂O₂易分解，若遇极少量重金属即可促进其分解。三偏磷酸钠最早在欧洲及美国有生产，我国的生产历史已近十年，由于我国生产技术及设备都比较落后再加之没有国家标准及行业标准。现还处于一种各自为阵的尴尬境地，然此产品已广泛运用于食品、饲料工业中的一种必须添加剂：如在生产水产类饲料添加剂Vc-2-聚磷酸酯中作为稳定的改性剂用量�?0%左右，目前还没有其它任何化工原料可以替代三偏磷酸钠作为Vc的稳定的改性物质。另在食品工业中作为复合磷酸盐以改善食品的品质和口感；也是生产变性淀粉（磷酸双淀粉、乙酰化磷酸双淀粉，羟丙基磷酸淀粉）的必须改性剂。还用在果汁混浊防止剂、肉类粘结剂、分散剂、稳定剂以及水质软化剂等等；目前中国境内的需求量每年大约5000吨左右；中国境内生产的产品出口量每年大约5000吨左右；国际市场上的售价�?500�?700美元/吨；国内大多生产厂家均按化工产品标准生产，工艺及硬、软件设施均达不到GMP规范和QS标准，其产品在市场上的售价均�?500�?200�?吨，且无法连续生产、�/span>

二、现国内生产技术及流程与四川大学新开发的技术及流程对比９�/span>

1、目前我国生产三偏磷酸钠的企业的工艺流程及技术情冴�/span>

国内生产三偏磷酸钠的工艺方法都为间歇式电焙烧（NaPO₃（�sub>6；也称正流程法改变其（NaPO₃（�sub>6分子结构获得：这种工艺方法的工艺路线简化反应式为：（磷�?碳酸钠） NaH₂PO₄母液�?00�?00℃箱式焙烧得 （NaPO₃（�sub>6再在500�?50℃下降解成（NaPO₃（�sub>3：�/span>

此种工艺生产出的产品存在以下五种不足９�/span>

�?）在关键聚合段产品处于静态聚合状态（NaPO₃（�sub>6经降解产生的（NaPO₃（�sub>3的含量不高且不稳定。一般稳定可靠的含量大约�?3�?6%左右，甚至有时还只能�?6%；不稳定的产品或者是含量很低的产品极易给使用单位造成不稳定的产品和低的收成率：�/span>

�?）由于静态聚合会导致所生成的三偏磷酸钠中的不溶物增高（一般在1.0%左右），也会导致使用单位所生产出的产品次品或不合格产品增加：�/span>

�?）由于静态聚合加之反流程相较工艺路线很长，间歇式生产，不能形成规模化生产：�/span>

�?）产品的活化性差

�?）由于是用箱式进行静态聚合，只能用电作为热源，生产成本极高，吨能耗高�?300�?500元（总的耗能量）：�/span>

2、现研制的高纯度低不溶物低能耗三偏磷酸纳技术情况：

首先改变传统生产工艺及装备，采用反流程法生产，工艺简化反应式为：

（磷�?碱）NaH₂PO₄母液在合适温度下经喷雾法再在合适温度下采用动态连续聚合法后在合适温度情况下得高纯度的（NaPO₃（�sub>3、�/span>

此工艺生产出的（NaPO₃（�sub>3产品具有以下五点优点９�/span>

1� 纯度及含量均在≥99.5%；比正流程法生产出的产品高出4-5个百分点：�/span>

2、连续生产、自动化控制所生产出的产品（按99.5%含量计）合格率≥99%。比正流程法高出�?0个百分点：�/span>

3、产品不溶物�?.01%且稳定无波动；比正流程法所获得的产品低0.9%以上、�/span>

4、因活化度高，特别是运用于生产Vc-2-聚磷酸酯中的Vc转化过程中转化率相对高出2-4%。则为用户降低成本达2000�?吨左右；

5、生产中的聚合不用电熔炉，且整个生产线实行热源循环利用，故能耗比传统正流程法�?00�?000�?吨左右；

三、我校现研制出的技术在国际国内属领先技术水平：

由于我国没有（NaPO₃（�sub>3产品国家标准和行业标准，只能按美国FDA标准组织生产、检验。全世界生产（NaPO₃（�sub>3品质较好的两家企业在美国和德国。而这两家公司的产品各项指标只能达到FDA标准。然而我四川大学现技术生产出的（NaPO₃（�sub>3各项指标达到或超过美国FDA标准、�/span>

由于目前我国不能生产稳定的活性的高纯度（�?9%稳定）的（NaPO₃（�sub>3，导致其后续产品（如精细复合磷酸盐）无法生产出高品位产品。故许多高品位产品全靠进口来满足。四川大学此技术的突破标志着我国在此领域进入世界前列、�/span>

四、技术可一次性转让或技术入股合作生产、�/span>

精细磷酸盐（NaPO₃（�sub>3VC-2聚磷酸盐研发小组

联系人：许海�?/span>

�?28�?5408899 85405909