​工业催化剂或载体作为多孔材料，是具有发达孔系的颗粒集合体。一般情况是一定的原子（分子）或离子按照晶体结构规则组成含有微孔的纳米级晶粒；而因制备化学条件和化学组成的不同，若干晶粒又可聚集为大小不一的微米级颗粒，然后工业成型成更大的团粒或有不同几何外形的颗粒集合体�不同的制备方法会生成不同的孔结构。如

​孔宽是如何分类的？    按照国际纯粹与应用化学协会（IUPAC）在 1985 年的定义和分类，孔宽即孔直径（对筒形孔）或两个相对孔壁间的距离（对裂隙孔）。因此，(i) 微孔（micropore）是指内部孔宽小� 2nm 的孔�(ii) 介孔（mesopore� 是宽度介� 2

​——气体吸附分析仪和压汞仪在应用领域的主要区别就是二者在研究材料的孔径上具体应用的范围不同。也就是说纳米级的孔结构一般用气体吸附的方法进行分析，而百纳米至微米级的孔结构就需要用压汞法进行表征。具体来说主要有以下几个方面：催化剂的表� 化工行业的核心技术之一就是所用催化剂的合成和表征。具有多孔结构的�?/p>

� 物理吸附实验温度的选择与所使用的吸附质性质密切相关，其中在实验之前必须已知三个与吸附质有关的物理参数，包括温度、饱和蒸汽压测量方式（如测量、输入等）和气体非理想系数（见下表），并将它们准确定义于系统文件� 吸附质温度（K)非理想系数（torr-1）P0 （torr）分子量（g/mol）临畋�/p>

� 比表面测试方法根据测试思路不同分为吸附法、透气法和其它方法，透气法是将待测粉体填装在透气管内震实到一定堆积密度，根据透气速率不同来确定粉体比表面积大小，比表面测试范围和精度都很有限；其它比表面积测试方法有粒度估算法、显微镜观测估算法，已很少使用；其中吸附法比较常用且精度相对其它方法较高；吸

� 气体吸附法是获得多孔材料全面表征的极好方法，它可以反映比表面、孔径分布等方面的信息。但是，这需要对吸附过程有一个详细的了解，包括多孔材料对流体的吸附和相变化及其对吸附等温线的影响，这是表面分析和孔分析的基础� 孔宽，孔形及有效的吸附能与孔填充过程有关。如果是所谓微孔（按照IUPAC

� 气体吸附法测定比表面积原理，是依据气体在固体表面的吸附特性，在一定的压力下，被测样品颗粒（吸附剂）表面在超低温下对气体分子（吸附质）具有可逆物理吸附作用，并对应一定压力存在确定的平衡吸附量。通过测定出该平衡吸附量，利用理论模型来等效求出被测样品的比表面积、孔容积及孔径分布� 高纯氮气以及液氮

� 测试材料孔径的方法有多种，氮吸附法，压汞法，泡压法等。但是测试膜的孔径的最适合方法是使用泡压法（气液驱排法）进行测试。原因如下：一、氮吸附法的缺点1、孔径范围：0.35-500nm，对于微米级别的孔无法测试�?、隔膜的氮吸附也是会有很大的误差的，原因是隔膜的内外表面平滑，比表面小，吸附量小，因此误

​多点BET方程压力点选取原则 仪器上给出的压力点测量和计算范围(0.05-0.35)只适合大多数介孔样�?而不一定适合你的样品� 看BET结果的同�?要判断取点范围和C常数是否合理.� 不要使用太低的相对压力点数据: 一些数据点趋近于原�?0,0), 这些过低的压力点还不足以形成協�/p>

� 1.什么是表面和表面积� 表面是固体与周围环境, 特别是液体和气体相互影响的部刅� 表面的大小即表面积�表面积可以通过颗粒分割（减小粒度）和生成孔隙而增加，也可以通过烧结、熔融和生长而减小�2.什么是比表面积？为什么表面积如此重要?比表面积英文� specific sur

�?. 物理吸附分析仪（比表面和孔隙度分析仪）的工作原理是什么？由于没有工具对比表面进行直接测量，人们就根据物理吸附的特点，以已知分子截面积的气体分子作为探针，创造一定条件，使气体分子覆盖于被测样品的整个表面（吸附），通过被吸附的分子数目乘以分子截面积即认为是样品的比表面积。比表面积的测量包括能够�?/p>

� 比表面测试方法根据测试思路不同分为吸附法、透气法和其它方法，透气法是将待测粉体填装在透气管内震实到一定堆积密度，根据透气速率不同来确定粉体比表面积大小，比表面测试范围和精度都很有限；其它比表面积测试方法有粒度估算法、显微镜观测估算法，已很少使用；其中吸附法比较常用且精度相对其它方法较高；吸

​三元材料由于具有较好的安全性，能量密度也不逊色于钴酸锂，所以是被誉为最有潜力替换钴酸锂的正极材料；三元材料的为啥叫三元，其实是依据里面的金属元素来命名的：三元材料化学式为：Li（NixCoyMnz)O2，其中，X+Y+Z=1，也是典型的层状结构材料；相比钴酸锂，添加了部分锰元素和镍元素，根据这两种材

​（1）动态法即连续流动色谱法，是在液氮温度下样品处于流动的含氮气氛中进行氮吸附，在不同的氮分压下达到吸附的动态相对平衡，如果使样品管离开液氮并升至室温，样品会将所吸附的氮气全部脱附出来，动态氮吸附仪每测定一个压力点均需使样品管从液氮杯中进出一次；�?� 动态法是靠使用氦气作为载气（因为在液氮温度下氦

​比表面及孔隙度分析仪用于检测与分析粉体材料的表面特性：比表面：单位质量粉体的总表面积（m2 /g）孔径分布（孔隙度）：单位质量粉体表面孔容随孔径的变化，包括总孔体积、平均孔径、孔�?孔径分布、最可几孔径� 氮吸附法 超细粉体表面十分复杂，对其表面积和孔径分布无法直接测量，氮吸附法

​随着科学技术的发展，对各种气体尤其是可燃性气体和毒性气体的检测监控，已成为当前工业、民用、国防、运输等领域急需解决的问题。纳米气敏材料的研究对提高气敏材料的灵敏度、选择性和长期稳定性，以及如何降低工作温度和缩短相应温度、时间等方面起着无法替代的推动作用。目前国内外对于各种气体的检测主要还是针对氢气�?/p>

� 对于表面积只有几个平方米的样品，其吸附量很小，吸附引起的系统压力变化过小，因而测量的精确度变差。因此，气体吸附法测量低表面积固体不但需要选择在实验温度下饱和蒸汽压较小的吸附质，而且还要提高压力测量的灵敏度。在液氮温度下，氪和氙的饱和蒸汽压较低，现在常用来作测量低表面积固体的吸附质�

​本标准规定了硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定方法。本标准适用于含有由聚合物隔膜或孔壁分割成许多小泡孔的泡沫塑料，这些泡孔可能是开孔的（相通的）或闭孔的（不相通的）或这些类型的复合� 本标准代替ＧＢ／Ｔ１０７９９—１９８９� 本标准与ＧＢ／Ｔ１０７９９—１９８９相比主要变化如下： ———试验仪�?/p>

� 近年来，页岩气逐渐被认为是潜力巨大的非常规天然气资源，是当前最受关注的能源类型之一，目前已在我国多地进行了较大面积的勘探与试采开发� 2012�?月，国家四部委联合发布页岩气“十二五”发展规划并提出�?015年中国页岩气年产量达�?5亿立方米，到2020年年产量力争达到600亿�?000亿立斸�/p>