磨粒的体积系数工具磁极的形状磁极的形状主要取决于加工的对象、质量和效率。一般加工平面类工件所用的磁极为平头磁极，加工曲面类工件所用的� 极形状为球头磁极，如所示。通过数值模拟和实验得出在磁极表面开槽可以大大提高加工效率和加工质量。这是因为在磁极表面开槽，使得加工区域的磁场发生强弱的变化，磁粒受到向磁极表面不开槽的部位集中的力，于是在磁极的形状磁极表面上就形成多个“磁粒刷”。否则，由于空间磁场的分布没有变化，“磁 粒刷”不会随磁极一起转动，这时不但起不到对工件的加工，相反磁极却成了加工的对象，这样严重影响了磁极的寿命�

　　磁性磨粒磁性磨料（磨粒）是一种具有铁磁体性能的特殊的研磨材料。磁性磨料的种类很多，最简单的是硬质合金粉末（FeC� FeAlC、FeTi等）。这些合金粉末通常用来研磨抛光软质合金或有色金属，也用于去除软的氧化膜或氧化皮。目前国际上已研制出许多不同结构的复合铁� 研磨粉末。对于复合材料中的铁磁体相，这些材料通常含有铁或铁合金；对于磨粒相，常采用一些比较硬的碳化物、硼化物和三氧化二铝等。为了生产这些铁质研� 粉末，有一些粉末冶金技术如烧结、渗氮、雾化快凝等已被采用。作者采用化学反应法和有机、无机胶粘结法制取磁性磨料也取得了很好的加工效果�

　　反求工程反求工程的概念反求工程是指从实物样件获取产品数学模型的相关技术，也称之为“逆向工程”技术。目前反求工程技术主要用于产� 的仿制、新产品的开发和旧产品的改进（改型）等领域。在本研究中，主要利用反求工程技术来获得模具型腔表面的三维数字模型，进而利用UG软件：基于反求工 程和磁粒研磨的模具精加工技术得相应的数控程序，最后获得磁极运动轨迹的加工代码�

　　加工代码的生成通过上述反求工程技术所获得的CAD模型可直接用于CAM系统或通过文件转换进入比较独立的CAM软件进行磁极运动轨迹的计算，生成磁极加工源文件，最后通过后置处理获得模具的数控加工程序，用于模具的数控加工�

　　磁粒研磨技术和反求工程的结合磁粒研磨加工技术通常只适用于形状规则的内圆表面、外圆表面、平面和一些曲面的加工。这样，磁极的运动轨 迹可以通过编程的方法获得，对于磁粒研磨技术而言，如何保持磁极的运动与所加工表面同步的问题已经成为该技术推广使用的瓶颈。同时由于模具行业的特殊性， 如锻模、大型覆盖件冷冲模、塑料模和一些型腔非常复杂的压铸模等都是一些不规则的三维曲面，这也是模具精加工长期以来难于实现自动化的关键所在。但反求� 程恰好可以解决这一难题，它可以对模具预加工后的型腔表面进行数字化测量，重构出表示这些曲面的数学模型，最后根据UG提供的CAM模块，就可以得到磁极 的加工轨迹和控制机床的加工代码、�br/>

　　磁粒研磨和反求工程的结合是模具型腔精加工最有效的加工方法之一。首先利用反求工程得到加工过程中磁极运行的轨迹。然后磁极沿着预定� 加工轨迹运行，磁粒在磁极的带动下对模具表面进行加工，当工件表面的精度和粗糙度达到所要求的指标时，整个精加工过程完成�?nbsp;

　　结论：（1）磁粒研磨和反求工程的结合是模具型腔精加工最有效的方法之一，它适用于复杂曲面的加工。（2）该技术的研究不仅可以实现模具型腔精加工的自动化，而且对降低模具的成本、加快新产品的开发、减轻工人的劳动强度都有重要的意义、�/p>