楼主 发表于：2007-08-16 09:50:32 晋城矿务局古书院选煤厂为中心型选煤厂，生产能力360万t/年，尾煤产率2.5%�?%，每年有9�?0.8万t，每天平均生产滤�?00t。过去一部分由压滤机压滤，然后与矸石混合进入矸石仓，由火车运到矸石场排弃；一部分打到露天坑沉淀。为达到一级煤泥水闭路循环，促进环保工作更快发展，浮选尾煤压滤车间扩建工�?004年开始施工。压滤机面积由原�?800m2增加�?800m2，即4台XMZ500/1500�?�?00/1600�?5C型箱式自动压滤机。新扩建尾煤压滤车间能够处理全部浮选尾煤，为使浮选尾煤回收加工综合利用，经过反复试验和潍坊天洁环保科技有限公司共同研究尾煤干燥加工，自筹资金于2005年建立混末煤加工厂� 　　新尾煤压滤车间煤泥堆放场面积不大，最多能够存�?000t煤泥，所以煤泥必须及时运走。由于晋城地区处于北方寒冷地带，结冻期长；煤泥水分达20%�?4%，粒度又很细，进入堆放场地后，冻成一个大冰块，很难处理，直接装车又有冻车问题。通过实验我们得出结论，浮选煤沁无论怎样处理，必须降低水分，否则无法应用。对尾煤滤饼这种粒度细、粘结性特别大的产品，降低其外在水分，利用干燥法是比较适用的。因此，引进潍坊天洁环保科技有限公司设计的煤泥干燥新技�?螺旋干燥工艺流程，于2005�?月施工，11月份投产� 　　由于浮选尾煤灰分在55%�?5%左右尚有部分可燃性煤炭可回收(见滤饼的筛分试验表：�?)。从�?中可看出，粒度大�?.045mm，含量为36.21%，平均灰�?9.66%，每年有3.30�?.80万t废弃。在本地区灰分为50%的煤泥是没有销路的。如果要将煤泥出售，水份必须降低�?5%�?0%，灰分降�?0%。而且处理煤泥的生产成本较高，将煤泥压滤出来废弃，也是对此环节的大量人力、物力、财力的浪废。因此，考虑将中煤、原煤破碎后与干燥后煤泥掺合，可成为洗末煤，粒度�?0�?0mm，水�?5%以下，灰分小�?0%。供局热电厂及周边地区的工业及民用。可见，浮选尾煤加工洗末煤是可行的� �?　尾煤滤饼筛分试验� 筛分级别(mm) 重量(g) 百分�? 灰分% �?.5 20 5.41 18.55 0.5�?.25 15 4.05 20.53 0.25�?.125 13 3.51 26.74 0.125�?.075 37 10.00 42.81 0.075�?.045 49 13.74 54.70 �?.045 236 63.79 60.21 � 370 100.00 52.98 1　实施方案 　　煤泥干燥问题是国内技术上最棘手的课题。现在比较常见的干燥机有滚筒式、管式、沸腾床层式和螺旋干燥机四种。前面三种干燥机给料困难，干燥效率低。因此采用由潍坊天洁环保科技有限公司研发的新设备-螺旋式干燥机� 1.1　工艺流程-螺旋干燥工艺流程�?见图1) �?　螺旋干燥试验工艺流程� 螺旋干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心螺旋轴及传动装置组成。轴上排列着叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和螺旋轴传导给物料。物料在干燥过程中，带有叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机� 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和空心螺旋轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥� 1.2　干燥工艺原理 物料由加料口加入，在空心螺旋轴的叶片搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出� �?　螺旋干燥试验工艺流程� 　　准备设小型地沟储装中煤、原煤，经破碎后与干燥后煤泥混合搅拌，成为洗末煤。灰�?0%以下，水�?0%以下，发热量16.73�?8.82MJ/kg(4000�?500Kcal/kg)，供燃料公司、热电厂及市场用，前景广阔� 　　见产品平衡表(�?) �?　产品平衡� 项　� 数　� 产　� 灰　� 水　� 能力t/h (一)原料 浮选尾� 洗中� 原煤 (�?产品 9.00 2.40 9.00 20.40 41.70 16.60 41.70 100.00 52.98 45.00 21.04 38.33 15.00 6.00 7.00 9.79 20 9 20 49 2　经济分析 2.1　总投资概� 　　浮选尾煤加工洗末煤总投�?91.30万元，其中土建投�?28.67万元，设备购�?19.51万元，安装工程费30.62万元，专利，设计咨询12.50万元� 2.2　成本计算 　　总成本为1537.75万元，见�? �?　成本计算表　　　　　　　　　　　单位：万� 序号 项目 计算依据 总成� 一 原　� 1 煤　� 2 原　� 9万t×122�?t 1098.00 3 中　� 2.4万t×80�?t 192.00 　 小计 　 1290.00 � 加工� 1 人工� 6000�?�?年�?8 34.80 2 电　� 0.378�?kw.h×300×15×400 68.40 3 燃料� 122�?t×9万t×5% 54.90 4 备件� 　 20.00 5 材料� 　 30.00 6 修理� 　 15.00 7 折旧� 379.23×4% 15.17 8 大修理费 379.23×2.5% 9.48 　 小计 　 247.75 合计 　 　 1　537.75 2.3　投资收益及返本期 　　每年销�?0.4万t的洗末煤，按每t售价85元计算，年产�?734万元� 　　年利润：1734.00-1537.75=196.25万元 　　返本朞�总投�?(利润+折旧) 　　=391.30/(196.25+15.17)=1.85� 　　盈亏点为75.38�?t，只要产品售价不低于75.38�?t，即为盈利，不仅如此，该工程解决了环保不收费的大问题，收到很大的社会效益、�/td>