近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，同时减少油雾，因此水基切削液的用量增大、�/span>

但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点，其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生，这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此，控制乳化液的浓度，能有效地检测现场乳化液的性能、�/span>

（一）浓度的测定

乳化液因使用场合、应用环境的不同，使用浓度也会不同。由于使用现场的温度，湿度，以及加工工件不同，乳化液会产生损耗，乳化液的只要成分是水，随着水分的挥发，浓度随之发生变化，通过测量乳化液中添加剂可判断其损耗情况、�/span>

（二）折光仪法测定浓�?/p>

折光仪是*常用的切削液浓度测量仪，ATAGO＇�/span>爱拓）折光仪为切削液行业提供多种形式的测量方式：

实时在线监测（管道型）：CM-800��在线折光仪，安装于管道上，实时在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制、�span>4-20mA模拟信号可用于远程控制、�/span>