双行星真空动力混合机是一种无死角的动力混合、分散设备，搅拌桨、分散盘实现既公转又自转的双行星运动，其速度可调频变速。动力混合机使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死角，广泛运用于新能源锂电池、粘胶剂、密封胶、有机硅、医药、食品、化妆品、油墨、电子烟、化工行业、实验室、研究所等领域、�/span>

双行星动力混合机根据外观分成两类９�/strong>

1.200L以下（含200L）单梁式

2.300L以上（含300L）龙门式

双行星动力混合机特点９�/strong>

1.取消测温杆，桶壁测温，没有测温箱维护更简单；

2.可选配伺服电机，扭矩输出稳定，更节能；

3.实时在线测试浆料粘度，更智能：�/span>

4.同步带更换不用拆装桶体，节约时间，降低工程部维修劳动强度：�/span>

5.搅拌轴、分散轴采用SUS321材料，高温应力破断性能及高温抗潜变性能更优异；搅拌桨采用SUS316，浆底倒梯形，防止浆料粘底；链轮、带轮、同步轮均为低碳合金钢，表面渗碳，硬度达�?5HRC：�/span>

6.行星箱及主轴全部采用大尺寸，极其适应干法高镍高粘度搅拌；

7.自动喷淋清洗装置，配有电机防尘罩，消音、易清洗：�/span>

8.下桶安全锁桶机构，越简单的机械结构越安全；

9.轴承采用SKF，电机、变频器采用西门子，更节能，耐用：�/span>

10.法兰、管系均采用等离子切割、焊接，符合GMP要求，无死角、无残留，在上桶加料口及托盘优化结构：�/span>

11.利用高频超声波对纳米及微米级颗粒进行均匀分散避免沉积和团聚的问题：�/span>

12.搅拌桨五轴加工中心精密加工，不锈钢桶体立车精密加工，确保搅拌桨与桶体材料与浆料不产生化学反应，桨与桨与桶体间�?小化、�/span>

传动系统特点９�/strong>

1.公转和搅拌采用斜齿轮减速机和变频电机做动力源，动力输出平稳，扭矩大，寿命长。动力传递采用链条和斜齿轮，无动力损失，传动准确，噪音低、�/span>

2.分散电机为变频电机，带自冷风扇，散热效果好，寿命长，运转平稳。动力传递采用三角皮带和进口三星圆弧齿同步带，无噪音、�/span>

3.传动轴承为进口SKF双密封轴承，精密耐用、�/span>

4.高速传动轴之间的机械密封是德国博格曼整体合金机械密封，不会受热涨系数影响而损坏，密封性能好，耐用、�/span>

搅拌系统特点９�/strong>

1.高速分散轴承座整体不锈钢铸造，再经精密加工，保证轴承位的同轴度，使得分散轴转动平稳无跳动，轴承使用寿命更长、�/span>

2.30L以上的搅拌机双分散轴4个分散盘，逆时针转向�?*线速度25m/s，对物料快速剪切分散、均质混合、�/span>

3.麻花框搅拌桨采用不锈钢精铸，再经CNC五轴联动加工，消除变形量，使实物与三维设计外形尺寸一致，能达到互换的效果。完全保证桨与桨、桨与桶壁间的间隙，搅料和捏合效果更佳、�/span>

4.测温点在桶壁，减除测温箱及测温杆降低了维护保养率，测温系统因无运转部件更加可靠，简化了行星箱的检查维护程序，检测实际温度和显示温度的误差在±1C°以内、�/span>

机架和升降部分：

1.机架由优质碳素钢和型钢铆焊而成，整体机架喷丸除锈，刮塑，喷漆房烤漆，确保机架表面防锈，退火消除应力后大型龙门铣加工，再由高强度螺栓联接，稳定牢固、�/span>

2.桶体等离子深溶焊接，封头、桶体自动化抛光一体机，桶体升降由液压缸带动，沿直线导轨副做上下直线运动，保证上、下桶体的配合精度、�/span>

搅拌机类垊�/td>	真空搅拌朹�/td>	应用领域	新能源锂电池、医药、化学品筈�/td>	物料类型	干粉-膏体
适用物料	干粉	动力类型	电动	布局形式	立式
品牌	广东奥瑞牸�/td>	型号	100L	搅拌方式	强制式搅拋�/td>
作业方式	循环作业弎�/td>	搅拌鼓形犵�/td>	鼓筒垊�/td>	每次处理量范図�/td>	出料50-250L（L（�/td>
装置方式	固定弎�/td>	电机功率	7.5（Kw（�/td>	生产能力	100（L（�/td>
转速范図�/td>	0-60（r/min（�/td>	料桶容量	149（L（�/td>	规格	外形尺寸2200×1300×2600mm,升降行程0-550mm
搅拌桨转逞�/td>	0-110rpm	料桶内胆尺寸	Ø650×450mm	分散电机功率	11kw