博立科技入驻粉享通：专业从事钨、钼、钽、铌、铼等稀有金属工艺设备的设计与制造

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赣州博立科技有限公司

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金属粉末培烧、还原

1.采用全自动系统，自动化程度高，产品性能稳定；

2.使用超大直径炉管（φ750/778），产量高；

3.炉管材质为高温合金炉管，最高温度可以达到 1150℃，适用范围广；

4.采用回转还原方式生产超细颗粒粉末，产品质量优异，性能优越。

粉末混合

1、采用立式结构模式，有效克服传统设备死角多、下料不干净、清理困难等问题；

2、采用犁刀+飞刀模式，直接合并破碎和混合，大大提高工作效率；

3、采用上下无缝接驳模式，克服了传统模式进岀料粉尘撒漏，有效改善环境，减少浪费；

4、采用大容积桶体，单一批次混合量大，大大提高了生产效率，同时保证同一产品有良好的一致性能；

5、采用＞3000转以上的高速电机，同时配备最新图层刀片，巨大的刀片线速度在和粉末撞击瞬间能有效击碎粉末团聚颗粒，同时不破坏粉末的原始形貌，不仅破碎效果良好，而且大大提升粉末原始性能；

6、工作过程中采用氮气保护模式，可以有效防止粉末发热被氧化，保证粉末纯度；

7、在犁刀+飞刀的完美配合下，不同比重的粉末一样可以进行均匀的混合，使得掺杂工艺得以有效拓展；比如：钨+碳粉混合。

金属粉末物理分级破碎

1、采用全自动系统，自动化程度高；

2、使用大型高压氮压机，能量稳定，破碎效果好；

3、采用大型分级轮（φ350），线速度高，可以更加有利于超细颗粒的分级。

赣州博立科技有限公司成立于2015年01月21日，是一家专门从事钨、钼、钽、铌、铼等稀有金属工艺设备的设计与制造的国家高新技术企业。公司引进并吸收了国内外同行业先进的技术，同时，提供完善的售后服务和相过硬的技术支持。技术顾问团队由4位国内外机械/粉末冶金领域专家组成，为产品从生产工艺优化到机械设计、安装调试提供专业支撑。

2017年博立科技取得数十项发明及实用新型专利，并不断申报专属科技发明专利。目前已获得江西省瞪羚企业荣誉、江西省专精特新中小企业、江西省首台套重大技术装备等相关荣誉。

2016年起，博立与江西理工大学机电工程学院及中南大学粉末冶金国家重点实验室签订产学研合作协议，使高校成为技术创新的基地，创新人才的培育基地，也促进博立科技将所需各种生产要素的有效组合。

响应国家智能化制造及工业4.0的号召，博立科技引进了国外先进的钨粉冶炼技术，填补我国自动化冶炼及高精尖粉末制造的空白。目前，博立科技客户遍布全国，如厦门钨业、章源钨业、耀升钨业、五矿集团、海盛钨业等行业领军企业。

2015.01

赣州博立科技有限公司成立，注册于赣州经济技术开发区。

2015.04

完成APT至碳化钨生产线全系列设备的研发。

2016.12

获得“国家高新技术企业项目”

2016.12

共获得发明专利6项，实用新型专利40余项，软著2项。

2017.01

加入中国钨业协会。

2017.12

销售额首次突破2000万。

2018.01

加入赣州经开区企业协会

2020.12

引进德国先进技术并加上自主研发，产品在市场上占据领先主导地位，如对辊碾压机、高性能立式犁刀混料机、蒸汽加湿汇流系统、全自动连续式回转还原炉、全自动钼丝碳化炉、全自动氮气气流磨，其中高性能立式犁刀混料机、蒸汽加湿汇流系统、全自动连续式回转还原炉获得发明专利或通过实质审查发明专利。全自动氮气气流磨在德国技术基础上进行改进，叶轮替换为无骨可更换叶片的叶轮，效率大大提高。

2021至今

加入江钨产业园项目，该项目总投资52亿元，博立科技成为该项目碳化钨粉产业线主要设备供应商。

2024年

公司自主研发的全自动回转还原炉，入选了2024年江西省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录。

当前，硬质合金是中国钨工业的重要组成部分，在国民经济发展中具有举足轻重的作用，随着经济的不断发展，硬质合金的应用领域不断拓宽，具有广阔的发展前景。随着下游有色金属产业转型升级及结构调整，高效化、集约化、大型化成套粉末冶金设备对行业产品质量影响大，对产业链、供应链稳定至关重要，粉末冶金设备制造业通过技术的加持将迎来一定的市场发展机遇！

博立科技接下来将着重加大研发力度，在提升目前已有产品的性能基础上，持续深耕碳化物领域设备，同时努力拓展钼、钽、铌、铼等领域的全线产品。结合公司长远的战略规划，博立始终对标国际一流企业，促进工艺技术和装备制造深度融合，加大装备科技创新力度，注重装备研发向节能环保、绿色低碳转型升级，向自动化、数字化、智能化方向发展；专注于优势领域，做优做精做强，研发出更多高端先进装备，不断满足市场和客户需求，打造国际一流钨装备企业。

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