导读
深圳市叁星飞荣机械有限公司，作为砂磨机行业的科技领军型企业，始终走在技术创新的前沿。其自主研发的SP系列立式砂磨机，凭借无机封、无筛网设计、超细研磨介质、高效研磨以及分级分离、分级研磨功能等诸多优点，深受市场青睐。
传统砂磨机存在五大技术难题
砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。随着社会经济的快速发展，各行业对粉体产品的品质标准愈发严格，特别是在纯度、细度以及颗粒均匀度等方面，这无疑对砂磨机等粉体处理设备的技术水平提出了更高的要求。
尽管传统砂磨机技术经过多年的发展和改进，设备材料和生产工艺都取得了显著的进步，但市面上现有的传统砂磨机仍然存在一些亟待解决的技术难题。具体来说，主要包括以下五个方面：
01 机械密封容易磨损及泄漏
02 筛网容易堵塞
03 难以实现纳米级研磨
04 研磨效率低
05 产品颗粒不均匀
为什么机械密封容易磨损及泄漏？
相信许多砂磨机的用户在使用过程中，都曾遭遇过机械密封泄漏或损坏的棘手问题。这背后的原因复杂多样，主要包括：
1.磨损与损坏。
机械密封元件的磨损与损坏是一个无法避免的过程！每种密封元件都有其固定的使用寿命，当研磨一些硬度较低的物料时，机械密封在长时间运行后，会因磨损而引发泄漏。而面对超硬的陶瓷材料，磨损更是加速，泄漏问题也更为突出。更为头疼的是，一旦需要更换机械密封，操作过程往往复杂且繁琐。
2.操作条件。
工作介质的腐蚀性、环境温度与压力，以及整体工作环境，都可能对密封性能产生深远影响。其中，温度和压力的影响尤为显著。高温介质因其低黏度和强渗透性，对密封件及密封面的腐蚀作用会明显增强。
3.装配调整不当。
如：机封两端的顶圈平行度做的不好或者基准面同轴度不够，容易造成泄漏。
4.由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
鉴于机械密封泄漏及损坏的原因复杂多样，要想在实际操作中彻底解决这一问题，难度极大。然而，深圳市叁星飞荣机械有限公司却成功地攻克了这一技术难题。他们自主研发的SP系列立式砂磨机无机封！没有机封，自然也就免去了泄漏、损坏及维修的困扰！
SP系列无筛网无轴封砂磨机
无筛网的砂磨机有哪些优势？
随着科技的日新月异，越来越多的砂磨机不再使用筛网作为筛分部件。深圳市叁星飞荣机械有限公司自主研发的SP系列立式砂磨机就采用离心作用进行分离，避免了堵网、物料污染等诸多问题。具体来说，砂磨机无筛网有以下优势：
1.无筛网动态离心式料珠分离系统
①叁星飞荣已申请16项发明专利，授权11项，在国际砂磨机领域树立了技术标杆；
②离心式分离结构使出料通畅永不堵塞，解决客户清洗出料装置的烦恼。
2.颗粒均匀、粒径分布窄
①转子为涡轮销钉式结构，物料在研磨腔内循环流动性好，能量密度高且分布均匀；
②微细物料可进入分离器被排出；
③粗颗粒物料不能进入分离器而进入下一个研磨循环，磨细后才能排出。
3.无粗颗粒物料进入成品
①特殊设计的动态分级装置可有效地阻止粗颗粒排出；
②无需更换磨损后的介质，可自行消化。
4.流量可控，温度易控
①出料通畅，流量大小可控；
②在同样工况及工艺参数的情况下，可通过控制流量大小直接调节出料的温度。
深圳市叁星飞荣机械有限公司自主研发的SP系列立式砂磨机由于具有分级分离与分级研磨的结构设计，其动力主要用在对大颗粒的有效研磨，经过若干种材料产业化生产得出：效率比卧式砂磨机提高50%以上！
什么是分级分离、分级研磨功能？
砂磨机的工作原理主要依赖于泵的作用，将预先在浆料桶内经过高速搅拌混合的浆料输送到封闭的研磨腔体中。在这里，高速转动的研磨介质与物料中的固体微粒发生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，从而实现微粒的快速磨细和聚集体的有效分散。完成初步研磨的浆料从研磨腔体流出，返回到浆料桶中，再次重复前述分散过程。通过多次的循环往复，浆料最终能够达到所需的细度，并获得极窄的粒度分布范围。
砂磨机工作原理图
在上述工作原理的基础上，叁星飞荣在其自主研发的SP系列立式砂磨机上进一步融入了分级分离研磨功能，这一创新设计使得研磨过程更为高效和精准，具体优点如下：
①离心分离的作用，细颗粒被排出磨腔，研磨次数少，防止过磨；
②大颗粒不能排出，在磨腔内多磨几次甚至几十次，很快被磨细；
③最终产品颗粒非常均匀，分布很窄。
SP系列立式砂磨机可使用0.1mm锆珠实现纳米级别的超细研磨。该系列各型号相关参数如下图所示：
岁月不负耕耘，时光凝练品质。随着SP系列立式无机封无筛网砂磨机的问世，它迅速在市场上崭露头角，赢得了广大用户的一致好评。叁星飞荣致力于用超细的技术为企业赋能，助力先进材料产业高质量发展。我们将不断技术创新和提升管理水平，愿与您携手共创美好未来！
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