公司简介：
厦门至隆真空科技有限公司是一家集产品研发、设计、制造和营销为一体的粉末冶金设备、热处理设备及方案提供商，是国家级高新技术企业。公司生产基地位于海上花园城市厦门。公司拥有坚实可靠的技术实力、严谨务实的科学管理、团结一致的工作团队、品质至上的质量意识、顾客第一的服务理念，一直致力于为各行业客户提供各种专业化真空热应用设备。
公司自2008年成立以来，立足于粉末冶金、热处理、钎焊炉、2300℃、2600℃高温炉等工业炉为主的热技术应用领域，并以粉末冶金材料成型加工为辅，一直秉持着“敢拼、感想、不解决问题不罢休，学习、创新、匠心缔造完美品质 ”的理念。
部分产品介绍
1.气压烧结炉1.6.10.20MPa
产品概述
用于数控刀片、金属陶瓷、硬质合金、铜基合金、铁基合金、碳化钛等粉末冶金产品的脱脂、加压烧结，提高抗弯强度、硬度，提升密度，获得极优良的微观金相组织。该设备将负压脱脂、H2微正压脱脂、气氛烧结、真空烧结、加压烧结及快速冷却多个过程集于一炉次内连续完成，有效地提高了生产效率、降低了能耗，具有性能稳定、生产成本低等优点。
技术特点
(1)设备尺寸齐全，从实验炉到大批量规模生产应用炉均可提供，设计压力全面：1、6、10、20MPa；
(2)多区独立控温，炉门硬毡采用特殊的台阶式结构，保证整炉的温度均匀性；
(3)特殊的发热体、马弗排布结构，维护简单方便；
(4)保温筒采用多层复合结构，内外可采用CFC材料，提高强度，延长使用寿命；
(5)集成负压脱脂、H2微正压脱脂、TOVAC、分压烧结、加压烧结、快速冷却等功能；
(6)三级高效脱脂系统：收蜡率≥98%；
(7)可脱除各种成型剂：橡胶、石蜡、PEG、塑料、乙基纤维素等 ；
(8)整个工艺一键启动、全自动操作、数据记录备份，随时调阅 ；
(9)程序具有断电续热功能，一旦断电，可以不必重新启动程序；
(10)远程控制，实现零距离的故障诊断及修复工作；
(11)采用特殊结构马弗，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染；
(12)配备内水循环系统，保证设备内部水路清洁，避免水路结垢堵塞；
(13)模块化组装 、快速安装调试；
(14)加热系统电弧实时监控系统，防止对整个加热系统及炉体造成严重损伤；
(15)不断学习，及技术优化，已经取得数十项专利，实现国产设备高端国际华；
(16)出口资质：欧美ASME认证、韩国KGS认证。
2.单室真空高压气淬炉
产品概述
该设备用于高速工具钢、量具刃具钢、模具钢等合金钢材料的真空淬火，具有对流加热功能，可实现分级淬火、等温淬火等工艺，也可做回火、退火、渗碳、渗氮等热处理工艺。最高冷却气体压力为6bar或10bar。
可实现低温段快速和均匀加热，合理的加热室结构，使加热更均匀，热损耗小，更节能。
配有高效紫铜换热器，高速高压风机，实现对工件快速冷却。
技术特点
（1）采用钨钼全金属炉胆，适用对碳气氛敏感的材料的烧结工艺；
（2）采用特殊的炉胆结构和加热布置，多区控制，超高炉温均匀性；
（3）加热材料：钨、钼、石墨；
（4）具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结功能；
（5）采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
3.高温高真空钎焊炉
产品概述
用于不锈钢、高温合金、耐热合金等真空钎焊，还适用于含钛、锆、铌、钼等同种难熔合金或异种金属的真空钎焊。广泛应用于真空开关管（灭弧室）的封排、以及钛合金、雷达屏蔽网、EGR冷却器、金刚石刀具、铁铬铝载体等钎焊。
技术特点
（1）：在焊接过程中，零件处于真空气氛或保护气氛下，具有无氧化、变形小、无气孔、无焊剂夹渣物、表面光亮、无污染工艺等优点，可实现多道钎缝、多个组件同时焊接。（2）：控制系统由PLC控制动作，智能温控仪控制温度，控制准确，自动化程度高一键启动，操作简单可靠。
4.石墨化炉
产品概述
真空石墨化炉主要用于炭/炭复合材料、碳纤维保温材料、石墨制品等的高温石墨化、高温提纯处理。
技术特点
（1）本设备可根据客户需求设计尺寸，能满足超大型工件高温处理需求；
（2）本设备专属超高温、大电流引电技术，能在2630℃条件下长时间稳定使用：
（3）采用多温区独立控温，温度均匀性好；
（4）采用特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小；
（5）可选配强制冷却系统，单炉生产周期短，效率高。
5.粉末冶金设备（真空干燥炉）
产品概述
真空干燥炉主要用于合金棒材、板材的烧结前期真空干燥，设备采用卧式水循环加热系统。
技术特点
（1）全自动控制系统；
（2）炉体采用优质钢板，外部采用新型保温材料；
（3)双重回收过滤装置；
（4)可双组、四组一体；
（5)系统对超温、断水、水压不足、工艺完成等设有报警提示；
（6）多重安全联锁，为设备长期稳定运行保驾运航；
（7）炉内滚轮式安装，与同规格压力整体配套使用。
