由中国铝业股份有限公司贵州分公司完成的“亚纳米氢氧化铝的工业试验及产业化”项目日前通过中国有色金属工业协会组织的鉴定。
专家认为，该项目首创使用 泵搅拌锥形分解槽，有效排除了晶种带入的粗粒子。该分解装置具有投资小、操作简便、易于维护、运行成本低等优点。采用两段半连续种分工艺，使晶种系数降低到0.01，分解率高达65％。同时减少了晶种带入的粗粒子，能准确控制产品的粒度，生产不同粒径的产品，拓宽了晶种来源。采用多种晶种制备方法，尤其是与生产活性氧化铝流程相结合，开发出了活性好、成本低、易制备的特殊晶种加工技术，满足了亚纳米氢氧化铝工业化生产的需要。
同时，该公司开发的产品表面改性处理技术，还采用 压滤机内滤饼洗涤工艺，提高了洗涤效率，减少了产品损失及洗水用量，产品质量稳定，产品的粒度分布优于国内外同类产品。
专家认为，该项目首创使用 泵搅拌锥形分解槽，有效排除了晶种带入的粗粒子。该分解装置具有投资小、操作简便、易于维护、运行成本低等优点。采用两段半连续种分工艺，使晶种系数降低到0.01，分解率高达65％。同时减少了晶种带入的粗粒子，能准确控制产品的粒度，生产不同粒径的产品，拓宽了晶种来源。采用多种晶种制备方法，尤其是与生产活性氧化铝流程相结合，开发出了活性好、成本低、易制备的特殊晶种加工技术，满足了亚纳米氢氧化铝工业化生产的需要。
同时，该公司开发的产品表面改性处理技术，还采用 压滤机内滤饼洗涤工艺，提高了洗涤效率，减少了产品损失及洗水用量，产品质量稳定，产品的粒度分布优于国内外同类产品。
