带式真空
过滤机是一种新型、高效、连续操作的液固分离设备，具有脱水效果好、单位面积处理量大、卸料彻底、滤布易于清洗、使用寿命长、便于维护等特点，在国内外已经用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
近两年来，郑州研究院在氧化铝生产中对不同类型的带式过滤机进行了试验与应用，在相应的应用与改进工作中积累了不少经验。２００２年氧化铝中间试验厂相继使用了两台先进的国产ＤＵ－１０ｍ２／１３００固定室水平带式真空过滤机进行氢氧化铝晶种和产品的过滤洗涤作业，这是国产固定室水平带式真空过滤设备在氧化铝工业中首次应用。
带式真空过滤机自投入使用以来，暴露出一系列问题，包括布料工艺、过滤洗涤制度、滤布选择缝接、纠偏防皱、洗刷再生、设备材质及维护保养等。经过一系列有针对性的改进后，生产效率逐渐提高。
１、滤布选用、维护及配件材质的选用
生产中滤液浮游物含量主要取决于过滤介质的布孔大小，布孔越小，浮游物含量越低，但孔隙过小会影响设备产能。为了延长滤布的使用寿命，需对滤布进行选用，我们选择了综合性能较优的一种进口合成纤维丝滤布，这种滤布虽然价格不菲，但经过长时间实践应用，其单块滤布使用寿命已经在１年以上，大大节约了耗材费用。
滤布在运行过程中容易发生偏离和褶皱，因此我们对纠偏装置进行了改进与优化。带式过滤机在出厂时已带有滤布自动纠偏装置，主要通过改变纠偏辊的角度来纠正滤布跑偏，此装置在滤布空载过程中发生滤布整体偏移时工作良好，但当设备在带料正常运行时，一旦发生设备故障或因其他原因使轧辊上附着氢氧化铝固体，导致滤布产生褶皱造成滤布跑偏，此时的纠偏效果不理想。其解决办法是，在排除安排误差后，在设备各轧辊附近加装轧辊冲洗水，解决各部位轧辊的粘料问题，并与厂家合作对纠偏装置进行了改进，给滤布一个横向张力，有效地防止滤布过褶。
另外，为了减少滤布的堵塞，在停机后一段时间内需继续冲洗滤布。此外，还在过滤机下部加装一个小浓碱槽，可以在设备停机后定期用热浓碱煮洗滤布，以溶解滤布空隙中的细小氢氧化铝，同时可以防止滤布变硬、变脆而老化，使滤布在生产中一直保持良好的过滤性能，必须严格把好过滤布接口缝合的质量关，适度控制滤布松紧，停止运行后，要放松张紧辊，以防止滤布收缩变形。
由于整个设备在强碱性环境下运行，所以设备和配件的材质必须在较高温度下具有良好的化学稳定性，同时应选择耐腐蚀特别是耐碱腐蚀的材料。如果在设备调试过程中，发现集液平衡排液灌采用的不锈钢材质不耐强碱，其浮筒采用尼龙材料，应根据需要及时更换为耐碱腐蚀的不锈钢或合金材料。
２、液固分离工艺的调整
生产工艺造成氢氧化铝料浆的进料固含较高，料浆流动性不好，布料器布料后不能完全铺敷在滤布上，产生较严重的真空泄漏，影响产品的过滤和设备运行。为此，对固液分离工艺进行调整，在进料前加一定量的母液进行稀释，以降低进料料浆的固含，提高料浆的流动性，使料浆能够较为均匀地分布在滤带上。
带式过滤机生产运行中所需滤布再生用水量较大。一方面造成水系统平衡困难，另一方面洗水带料需回收利用。为了节约洗涤再生用水，仅在第二次洗涤时使用热的新水，将二次洗涤后的滤液用做滤布再生清洗用水，然后将清洗用水用 泵返回作为一次洗涤用水，一次洗涤后的滤液（通常成为强滤液）送往蒸发。这样既可保证产品质量，又解决了洗涤用水量较大的问题，同时还回收了滤布和设备上夹带的细粒氢氧化铝。
另外，在氢氧化铝生产中，需进行中间物料氢氧化铝晶种的过滤及洗涤，晶种与产品相比，其入料液固比和粒度分布差别较大，如设定同一运行条件进行操作，过滤机不能保持在最佳状态下运行。故在进行晶种过滤时，需降低滤带速度，同时减少或取消洗涤用水。因此最好在氢氧化铝生产中对多台带式过滤机设定不同的运行条件，分别对产品和晶种进行过滤分离，使每台设备运行达到最优状态。在采取有效的措施使设备达到最佳运行状态以后，用最小量的洗液获得较优的洗涤效率，即可获得合格的母液和滤饼。
据悉，１００００ｔ氢氧化铝产能设备固定投资约为５０万元，通过经济技术估算，在带式过滤机正常投产后，与其他生产应用的过滤机相比，可减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高过滤质量和产能，且每生产１００００ｔ氢氧化铝减少成本１７．２万元。设资金利息率为１０％，５年内即可收回全部投资，经济效益和社会效益非常显著。
通过对水平带式过滤机在氢氧化铝分离中的应用研究，可以得出以下结论：
①通过一系列的应用改进，国产固定室水平带式真空过滤机可用于氢氧化铝液固分离，所得母液和滤饼完全满足要求。
②可以节约过滤分离工段的材料投资，减少设备及动力消耗，改进操作技术条件及操作环境，降低生产成本。
③滤布运行平稳，很少出现起皱跑偏现象，自动化程度高，工人劳动强度大为降低，滤布使用寿命延长，运行费用降低。
近两年来，郑州研究院在氧化铝生产中对不同类型的带式过滤机进行了试验与应用，在相应的应用与改进工作中积累了不少经验。２００２年氧化铝中间试验厂相继使用了两台先进的国产ＤＵ－１０ｍ２／１３００固定室水平带式真空过滤机进行氢氧化铝晶种和产品的过滤洗涤作业，这是国产固定室水平带式真空过滤设备在氧化铝工业中首次应用。
带式真空过滤机自投入使用以来，暴露出一系列问题，包括布料工艺、过滤洗涤制度、滤布选择缝接、纠偏防皱、洗刷再生、设备材质及维护保养等。经过一系列有针对性的改进后，生产效率逐渐提高。
１、滤布选用、维护及配件材质的选用
生产中滤液浮游物含量主要取决于过滤介质的布孔大小，布孔越小，浮游物含量越低，但孔隙过小会影响设备产能。为了延长滤布的使用寿命，需对滤布进行选用，我们选择了综合性能较优的一种进口合成纤维丝滤布，这种滤布虽然价格不菲，但经过长时间实践应用，其单块滤布使用寿命已经在１年以上，大大节约了耗材费用。
滤布在运行过程中容易发生偏离和褶皱，因此我们对纠偏装置进行了改进与优化。带式过滤机在出厂时已带有滤布自动纠偏装置，主要通过改变纠偏辊的角度来纠正滤布跑偏，此装置在滤布空载过程中发生滤布整体偏移时工作良好，但当设备在带料正常运行时，一旦发生设备故障或因其他原因使轧辊上附着氢氧化铝固体，导致滤布产生褶皱造成滤布跑偏，此时的纠偏效果不理想。其解决办法是，在排除安排误差后，在设备各轧辊附近加装轧辊冲洗水，解决各部位轧辊的粘料问题，并与厂家合作对纠偏装置进行了改进，给滤布一个横向张力，有效地防止滤布过褶。
另外，为了减少滤布的堵塞，在停机后一段时间内需继续冲洗滤布。此外，还在过滤机下部加装一个小浓碱槽，可以在设备停机后定期用热浓碱煮洗滤布，以溶解滤布空隙中的细小氢氧化铝，同时可以防止滤布变硬、变脆而老化，使滤布在生产中一直保持良好的过滤性能，必须严格把好过滤布接口缝合的质量关，适度控制滤布松紧，停止运行后，要放松张紧辊，以防止滤布收缩变形。
由于整个设备在强碱性环境下运行，所以设备和配件的材质必须在较高温度下具有良好的化学稳定性，同时应选择耐腐蚀特别是耐碱腐蚀的材料。如果在设备调试过程中，发现集液平衡排液灌采用的不锈钢材质不耐强碱，其浮筒采用尼龙材料，应根据需要及时更换为耐碱腐蚀的不锈钢或合金材料。
２、液固分离工艺的调整
生产工艺造成氢氧化铝料浆的进料固含较高，料浆流动性不好，布料器布料后不能完全铺敷在滤布上，产生较严重的真空泄漏，影响产品的过滤和设备运行。为此，对固液分离工艺进行调整，在进料前加一定量的母液进行稀释，以降低进料料浆的固含，提高料浆的流动性，使料浆能够较为均匀地分布在滤带上。
带式过滤机生产运行中所需滤布再生用水量较大。一方面造成水系统平衡困难，另一方面洗水带料需回收利用。为了节约洗涤再生用水，仅在第二次洗涤时使用热的新水，将二次洗涤后的滤液用做滤布再生清洗用水，然后将清洗用水用 泵返回作为一次洗涤用水，一次洗涤后的滤液（通常成为强滤液）送往蒸发。这样既可保证产品质量，又解决了洗涤用水量较大的问题，同时还回收了滤布和设备上夹带的细粒氢氧化铝。
另外，在氢氧化铝生产中，需进行中间物料氢氧化铝晶种的过滤及洗涤，晶种与产品相比，其入料液固比和粒度分布差别较大，如设定同一运行条件进行操作，过滤机不能保持在最佳状态下运行。故在进行晶种过滤时，需降低滤带速度，同时减少或取消洗涤用水。因此最好在氢氧化铝生产中对多台带式过滤机设定不同的运行条件，分别对产品和晶种进行过滤分离，使每台设备运行达到最优状态。在采取有效的措施使设备达到最佳运行状态以后，用最小量的洗液获得较优的洗涤效率，即可获得合格的母液和滤饼。
据悉，１００００ｔ氢氧化铝产能设备固定投资约为５０万元，通过经济技术估算，在带式过滤机正常投产后，与其他生产应用的过滤机相比，可减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高过滤质量和产能，且每生产１００００ｔ氢氧化铝减少成本１７．２万元。设资金利息率为１０％，５年内即可收回全部投资，经济效益和社会效益非常显著。
通过对水平带式过滤机在氢氧化铝分离中的应用研究，可以得出以下结论：
①通过一系列的应用改进，国产固定室水平带式真空过滤机可用于氢氧化铝液固分离，所得母液和滤饼完全满足要求。
②可以节约过滤分离工段的材料投资，减少设备及动力消耗，改进操作技术条件及操作环境，降低生产成本。
③滤布运行平稳，很少出现起皱跑偏现象，自动化程度高，工人劳动强度大为降低，滤布使用寿命延长，运行费用降低。
