上海西芝配备STM立磨日处理量600～800吨磁铁矿生产线简介
开采之后的原矿石经过粗碎颚式破碎机和细碎鄂式破碎机将物料破碎至小于25mm左右大小颗粒，矿石颗粒经过安装在皮带输送机上的强磁滚筒将矿石中的非铁岩石和土等杂质与铁矿石进行初步的分离。经初步分离后含铁成分的矿石颗粒通过提升设备进入STM立磨进行粉碎，经过这一环节的粉碎为下一磨矿环节做充分的准备，从而大大提高磨矿效率和磨矿效果，此环节是保证铁精粉品位和产量的重要环节。
经STM立磨粉碎后的物料进入球磨机进行研磨，研磨后的矿石细度能保证铁粉成分与其他成分进行单体分离，以便更顺利地进行选别。经球磨机研磨后要初步选别称为粗选，粗选后的物料全部进入分流筛进行处理，一部分为粗颗粒物料被送往球磨机重新粉磨，另一部分为细颗粒物料则进入下一步的精选环节进行最后的选别，精选由两级组成，以更好地保证铁粉的品位要求。
精选后的物料则为铁精粉浆，存放在预留好的铁粉池中静停一段时间，失去其中的水分，稍作处理即成铁精粉成品。另外，从各磁选机排出的尾矿内还存有少量的铁矿石物料，在此安排的扫选工序可将有用物料进行回收，回收后的物料被送往球磨机重新研磨，进入系统回收利用，从而减少浪费，节约成本，提高铁精粉产量。
本生产线设计紧凑合理，工艺先进，针对磁选生产的特点安排了恰当的工艺和设备，使得资源合理利用，投资收益取得最大化。本生产线的突出特点为：
1、 考虑到目前铁矿石的品位状况，安排了初步预选环节，从而减少以下各环节的无效工作量，大大提高了工作效率。
2、 配备了STM立磨进行预粉，物料在STM立磨系统内停留的时间短，而在球磨机内停留时间较长，所以预磨产品的化学成分很快可以测定和校正，产品的化学成份波动小，有利于均化。
3、 遵循“多破少磨”的科学选矿原理，采用具有国内先进水平的STM立磨对铁矿石进行合理处理，将球磨机的工作能力发挥得淋漓尽致。实践表明，STM立磨作为球磨机的预粉磨，这可使原球磨系统增产40-50%，比原球磨机系统节电可达55%以上，例如在日产量600-800吨情况下，STM立磨装机功率为90kw，配套Ф1.83×6.4m球磨机功率为210kw，系统功率为300kw；而装备两台Ф1.83×6.4m球磨机系统供率为420kw，而且此种选矿方案在产量上相当于两台同等规格型号球磨机的产量，但是节省能耗约120kw，若以0.5元/KW计算，则每小时可为用户节约（210×2－210－90）×0.5＝60（元），若以每天工作20小时计算，一年工作350天左右，全年可以节省费用42万元左右，且磨粉效果更加优良，更有利于选别。
4、 在选别工艺安排方面，不仅对物料进行粗选、筛分、以及两级精选处理以很好地保证成品品位，更考虑到资源的有利回收，安排了回收磁选工艺，减少资源浪费，节约运行成本。
开采之后的原矿石经过粗碎颚式破碎机和细碎鄂式破碎机将物料破碎至小于25mm左右大小颗粒，矿石颗粒经过安装在皮带输送机上的强磁滚筒将矿石中的非铁岩石和土等杂质与铁矿石进行初步的分离。经初步分离后含铁成分的矿石颗粒通过提升设备进入STM立磨进行粉碎，经过这一环节的粉碎为下一磨矿环节做充分的准备，从而大大提高磨矿效率和磨矿效果，此环节是保证铁精粉品位和产量的重要环节。
经STM立磨粉碎后的物料进入球磨机进行研磨，研磨后的矿石细度能保证铁粉成分与其他成分进行单体分离，以便更顺利地进行选别。经球磨机研磨后要初步选别称为粗选，粗选后的物料全部进入分流筛进行处理，一部分为粗颗粒物料被送往球磨机重新粉磨，另一部分为细颗粒物料则进入下一步的精选环节进行最后的选别，精选由两级组成，以更好地保证铁粉的品位要求。
精选后的物料则为铁精粉浆，存放在预留好的铁粉池中静停一段时间，失去其中的水分，稍作处理即成铁精粉成品。另外，从各磁选机排出的尾矿内还存有少量的铁矿石物料，在此安排的扫选工序可将有用物料进行回收，回收后的物料被送往球磨机重新研磨，进入系统回收利用，从而减少浪费，节约成本，提高铁精粉产量。
本生产线设计紧凑合理，工艺先进，针对磁选生产的特点安排了恰当的工艺和设备，使得资源合理利用，投资收益取得最大化。本生产线的突出特点为：
1、 考虑到目前铁矿石的品位状况，安排了初步预选环节，从而减少以下各环节的无效工作量，大大提高了工作效率。
2、 配备了STM立磨进行预粉，物料在STM立磨系统内停留的时间短，而在球磨机内停留时间较长，所以预磨产品的化学成分很快可以测定和校正，产品的化学成份波动小，有利于均化。
3、 遵循“多破少磨”的科学选矿原理，采用具有国内先进水平的STM立磨对铁矿石进行合理处理，将球磨机的工作能力发挥得淋漓尽致。实践表明，STM立磨作为球磨机的预粉磨，这可使原球磨系统增产40-50%，比原球磨机系统节电可达55%以上，例如在日产量600-800吨情况下，STM立磨装机功率为90kw，配套Ф1.83×6.4m球磨机功率为210kw，系统功率为300kw；而装备两台Ф1.83×6.4m球磨机系统供率为420kw，而且此种选矿方案在产量上相当于两台同等规格型号球磨机的产量，但是节省能耗约120kw，若以0.5元/KW计算，则每小时可为用户节约（210×2－210－90）×0.5＝60（元），若以每天工作20小时计算，一年工作350天左右，全年可以节省费用42万元左右，且磨粉效果更加优良，更有利于选别。
4、 在选别工艺安排方面，不仅对物料进行粗选、筛分、以及两级精选处理以很好地保证成品品位，更考虑到资源的有利回收，安排了回收磁选工艺，减少资源浪费，节约运行成本。
