www.188betkr.com 讯颚式破碎机主要由机架、动颚体总成、动颚板、定颚板、三角轮、飞轮、肘板、边护板、排矿口调节装置和驱动装置等零部件组成。因其结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点，在冶金、化工、矿山等行业的破碎作业中有着广泛应用。
颚式破碎机结构示意图
颚式破碎机工作原理图
颚式破碎机对物料的破碎是在两个颚板间进行的，衬板磨损是颚式破碎机的主要问题。
颚式破碎机颚板磨损
擦伤式磨损
颚式破碎机中矿石被挤压破碎，粒度减小，当动颚板相对定颚板作“远离”运动时，矿石在重力作用下，由破碎腔上部区域向排料口自由滑落。矿石沿颚板表面向下滑落产生滑动摩擦，导致颚板受到滑动磨损，存在擦伤式磨损。因此，擦伤式磨损是颚式破碎机颚板受到矿石作用产生的一种重要磨损方式。
碎裂式磨损
碎裂式磨损，也称高应力磨损，是指硬磨粒受到摩擦副巨大的应力作用，超过硬磨粒的极限强度，硬磨粒破裂，并造成摩擦副表面拉伤，发生塑性变形、疲劳损伤或发生断裂、剥落等引起的磨损。碎裂式磨损的硬磨粒在压碎之前，相对摩擦副材料几乎不发生滚动和切削，它对材料表面的主要作用是由接触处的集中压应力造成的。
硬磨粒对材料表面的正应力阻止裂纹沿表面垂直方向延伸，裂纹在材料内部一定位置沿表面平行方向扩展，裂纹扩展到临界点后，材料碎裂并在外力作用下脱离母体，形成碎块状磨屑，引起金属流失，造成材料磨损。
凿削式磨损
颚式破碎机中矿石在颚板巨大的机械力作用下被强制挤压和研磨，矿石沿内部裂隙破碎，易形成较硬的尖锐棱角，并与颚板继续相互作用，使颚板表面出现很深的划痕、致密的沟槽以及大面积的深坑，凿、削痕迹显著。颚板在强烈的凿削作用下，产生塑性形变、金属流变、脆性断裂、剥落，材料不断迁移流失，逐渐变薄。颚式破碎机颚板破碎矿石过程中，凿削式磨损是其磨损的主要形式。
疲劳磨损
颚式破碎机破碎力大，运转速度快，在巨大的冲击与挤压应力作用下，承受长期周期性的接触疲劳载荷，极易产生疲劳裂纹，因此疲劳剥落也是造成破碎机颚板磨损因素之一。
腐蚀磨损
为了保护环境和改善工作条件，现场在颚式破碎机作业段设置喷水设施，进行抑尘作业。抑尘的同时，水与颚板直接接触，加速颚板的氧化锈蚀，造成颚板腐蚀磨损。
颚板的磨损呈现复杂性、多样性，受材料、磨料、环境介质、相对运动等因素的影响。通常可采用降低动颚运动特性值来解决其磨损问题。近年来，随着计算机技术的快速发展，利用软件模拟将影响磨损的多种因素综合考虑，动态模拟颚板破碎矿石，从而更加全面地分析颚板磨损规律，已经成为研究颚板磨损的新方向。
颚式破碎机常见故障分析
主机突然停机。
剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。
活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。
调整装置失效或断裂，出料口堵塞。
动鄂断裂。
偏心轴弯曲或断裂。
肘板断裂。
产量达不到出厂标准。
参考资料：
江西科能达.颚式破碎机故障原因分析及排除方法
中国砂石协会.微课堂 | 应急必备！了解颚式破碎机8大故障及解决方法，对症下药
武志宏.颚式破碎机颚板磨损及抗磨方案研究
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