www.188betkr.com 讯随着现代高新技术的发展，先进陶瓷已逐步成为新材料的重要组成部分，成为许多高技术领域发展的重要关键材料，备受各工业发达国家的极大关注，其发展在很大程度上也影响着其他工业的发展和进步。
先进陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及一些特殊功能，是重要的无机非金属材料。目前已广泛应用于国防、航空航天、机械、化工、建筑等领域，已成为四大类材料（金属、陶瓷、高分子和复合材料）之一。
制备先进陶瓷时，我们需要注意哪些因素呢？
俗话说的好，无“粉”不成“材”，很多材料的原料基础都是粉体，所谓先进陶瓷材料就是指人工合成的高纯度超细粉末作为原料，采用精密控制工艺成型烧结而制成的高性能陶瓷，其最终的性能一部分决定于其原料——粉体，具体要求如下：
1、粉料要有较好的流动性
粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好，能使成型加料时颗粒间的内摩擦力减小，粉料能在较短的时间内均匀地填满模型的各个角落、以保证坯体的致密度和加压速度。
2、粉料要有适当的粒度大小和粒度分布
粉料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。尤其在压制成型的粉料更需要有适当的粒度分布。实践证明，粉料粒度分布宽，压制成型后的坯体机械强度高。因为粒度有大有小时，才能获得较紧密的颗粒堆积。
3、粉料要有较大的堆积密度
粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。在制备压制坯料时，希望其堆积密度(容重)大，以减少堆积时的气孔率，降低成型的压缩比，从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常喷雾干燥制备粉体的堆积密度d约为0.75～0.90g/cm3。
4、粉料要有适当的含水率，水分要均匀
粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度，要求有一适当值。成型压力较大时，要求粉料含水率较低，成型压力较小时，粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局部过干或过湿都会导致成型困难，甚至引起产品开裂变形。
如何检测粉体原料的各项参数？
陶瓷粉末颗粒尺寸及其分布的表征与分析是陶瓷粉体研究的基础，检测其各项参数的方法有很多种，激光粒度仪因其适用范围广、准确性高、重复性好等特点一直备受企业关注。
在刚刚结束的2018上海粉末冶金、硬质合金及先进陶瓷展上，与先进陶瓷有着相同制造技术与装备的粉末冶金行业也齐聚一堂，三展联动，资源共享。丹东百特作为应邀单位参加了此次展会，编者在展台上看到了百特最新的几款设备，现介绍如下:
1、Bettersize 3000 plus激光图像粒度粒形分析仪
粒度测量范围：0.01-3500um
进样方式：自动循环分散进样系统
重复性误差：≤0.5%（国标样D50偏差）
准确性误差：≤0.5%（国标样D50偏差）
显微成像系统：成像速度120幅/秒
激光光源：短波长高偏振泵浦固体激光器（10mv/532）
光路系统：斜入射双镜头专利光学系统
光电探测器：96个
折射率测量范围：1.4-3.6
2、Bettersize2000激光粒度分布仪
光路系统：采用百特独创的双镜头光路系统，能精确接收前向和后向散射光信号，对纳米至毫米颗粒都能准确测量。
自动进水功能：内置吸水泵自动把水吸到循环池中，改变了靠压力或人工进水的设计，简化操作，提高精度，提高效率。
样品制备系统：内置自动循环、分散、进水、排水、水位监测、露点温度测量等系统，保证样品充分分散，使测试结果稳定可靠。
扩展性强：Bettersize2000激光粒度仪有基本型、干湿法型、经济型、溶剂型、纳米型（短波长光源）和水文专用型。
3、BT-1001智能粉体特性测试仪
测试项目:包括安息角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、筛分粒度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数共计15项。
角度测定方法:图像法。通过CCD拍摄安息角、崩溃角或平板角图像，通过软件识别从而得到精确角度值。
重复性误差:<3%；振实密度频率:50-300次/分钟(连续可调)；振实密度振幅:3mm或14mm。
4、BT-9300ST激光粒度分布仪
结语：
在制备先进陶瓷时，粉体物料的形状、粒度大小、粒度分布都是很重要的工艺参数，它直接影响粉料的流动性和堆积密度。堆积密度较大的、粒度分布合理的圆形颗粒能够制成优质的坯料。而当颗粒形状不规则，且细颗粒较多时，容易造成拱桥效应，降低粉料的容重和流动性。因此对陶瓷粉体物料各项参数的精确把握至关重要。
丹东百特仪器是目前中国最大的颗粒测试技术研发基地和仪器供应商，其首创的双镜头激光粒度测试光路系统、正反傅里叶结合光路系统、样品折射率测量技术、激光散射和显微图像二合一技术、自动测试技术、产品复配技术，以及融合这些技术的百特激光粒度仪居于世界先进水平。做先进陶瓷粉料检测，选百特激光粒度仪，定能给您一个满意的效果！
