武汉方圆钛白粉有限公司近年来实施废水治理、废酸浓缩工程，外排水不仅达标排放，而且水量明显减少。今年3月28日，该公司率先在国内钛白粉行业中获得ISO14001环境管理体系认证，并同时获得ISO9001质量管理体系认证。
方圆钛白先后投入1000多万元，对工业废水、锅炉烟气、酸解废气、煅烧尾气及厂界噪音进行了治理，经检测全部符合国家标准，生产设施和环保装置稳定运行率达到98％。企业被武汉市有关部门评为武汉市环境综合治理'一控双达标'先进集体、武汉市节水型先进企业等。
方圆钛白投资300多万元，建成了能力为1500立方米／日的污水处理装置，在国内同行业中具有领先水平。该项工程总结同行业装置运行的经验教训，杜绝了生产废水直接外排，保证了公司的污水达标排放，同时将处理后的清水回用冲洗电石渣、生石灰等，节约了大量新鲜水。此外，环保部门还在排污口安装了pH值、COD在线检测装置，实行24小时远程监控，确保废水外排为零。通过工艺革新和水系统改造，钛白粉的产品水耗由每吨301立方米降至100立方米以下，实现增产不增水。
方圆钛白投资数十万元，对锅炉进行改造，增加'多管除尘'设施，处理能力达到2．4万标准立方米／时；投资30多万元，采用自主开发的新技术，对酸解尾气处理装置改造，使其处理能力达到1．72万标准立方米／时；投资80多万元，在转窑煅烧处理装置上增加了'电除雾'装置，使处理能力达到1．6万标准立方米／时。2003年底，方圆钛白成功拆除了被视作钛白粉行业污染标志的40米高的水泥烟囱。
方圆钛白以提高产能的'瓶颈'工程———水解工艺为突破口，先后对钛白粉的生产系统进行了全方位、高起点的技术创新和设备改造，使钛白粉的平均粒度、粒度分布、外观白度、消色力和吸油量等指标大幅提高。
为了切实解决生产过程中产生的废酸和红石膏的综合利用难题，方圆钛白成立了综合利用攻关小组，在吸收全国各地先进经验的基础上，独立开发成功具有自主知识产权的废酸浓缩技术，实现了废酸的'零'排放。与此同时，红石膏综合利用新工艺经有关科研院所反复论证，已进入中试阶段。不久的将来，困扰钛白粉行业的红石膏综合利用问题有望得到解决，这将是钛白粉行业继废酸浓缩技术后的又一大突破。
方圆钛白以质量和环保为核心，大力创造质量品牌和环境品牌，实现了经济效益和社会效益的协调发展，走出了一条科学发展的'绿色'之路。
方圆钛白先后投入1000多万元，对工业废水、锅炉烟气、酸解废气、煅烧尾气及厂界噪音进行了治理，经检测全部符合国家标准，生产设施和环保装置稳定运行率达到98％。企业被武汉市有关部门评为武汉市环境综合治理'一控双达标'先进集体、武汉市节水型先进企业等。
方圆钛白投资300多万元，建成了能力为1500立方米／日的污水处理装置，在国内同行业中具有领先水平。该项工程总结同行业装置运行的经验教训，杜绝了生产废水直接外排，保证了公司的污水达标排放，同时将处理后的清水回用冲洗电石渣、生石灰等，节约了大量新鲜水。此外，环保部门还在排污口安装了pH值、COD在线检测装置，实行24小时远程监控，确保废水外排为零。通过工艺革新和水系统改造，钛白粉的产品水耗由每吨301立方米降至100立方米以下，实现增产不增水。
方圆钛白投资数十万元，对锅炉进行改造，增加'多管除尘'设施，处理能力达到2．4万标准立方米／时；投资30多万元，采用自主开发的新技术，对酸解尾气处理装置改造，使其处理能力达到1．72万标准立方米／时；投资80多万元，在转窑煅烧处理装置上增加了'电除雾'装置，使处理能力达到1．6万标准立方米／时。2003年底，方圆钛白成功拆除了被视作钛白粉行业污染标志的40米高的水泥烟囱。
方圆钛白以提高产能的'瓶颈'工程———水解工艺为突破口，先后对钛白粉的生产系统进行了全方位、高起点的技术创新和设备改造，使钛白粉的平均粒度、粒度分布、外观白度、消色力和吸油量等指标大幅提高。
为了切实解决生产过程中产生的废酸和红石膏的综合利用难题，方圆钛白成立了综合利用攻关小组，在吸收全国各地先进经验的基础上，独立开发成功具有自主知识产权的废酸浓缩技术，实现了废酸的'零'排放。与此同时，红石膏综合利用新工艺经有关科研院所反复论证，已进入中试阶段。不久的将来，困扰钛白粉行业的红石膏综合利用问题有望得到解决，这将是钛白粉行业继废酸浓缩技术后的又一大突破。
方圆钛白以质量和环保为核心，大力创造质量品牌和环境品牌，实现了经济效益和社会效益的协调发展，走出了一条科学发展的'绿色'之路。
